Rjavi diski za rezanje aluminijevega oksida so običajno abrazivno orodje, ki se pogosto uporablja pri rezanju kovine, kamna, betona in drugih materialov. Zaradi trdote in odpornosti proti rjavi spojeni glinici se rezalna kolesa običajno uporabljajo za visoko intenzivne rezalne operacije. Postopek izdelave rjavih korundum odrezanih diskov vključuje več korakov, od izbire surovin do pregleda kakovosti končnega izdelka.
Podroben postopek izdelave rjavega aluminijevega oksidarezalni disk:
1. priprava surovin
Rjava aluminijeva oksida: trdota in odpornost proti rjavi spojeni glinici naredijo idealno abrazivno za rezanje koles. Razpon velikosti delcev je običajno med F14 in F120.
Substrat: Substrat odrezanega diska je običajno izdelan iz vlaknaste krpe, žične mreže, kovinske mreže in drugih materialov, da se poveča trdnost in žilavost. Skupni substrati vključujejo vlakno krpo, ojačano s podlago in jekleno ojačano podlago.
Binder: Binder običajno uporablja smolo (kot je fenolna smola), kovinsko vezivo ali keramično vezivo. Glavna funkcija je trdno vezanje rjavega aluminijevega oksida in substrata, da se zagotovi, da se med uporabo ne bo zlomil. Veziva smole je najpogosteje uporabljena.
ADITIVI: Za izboljšanje zmogljivosti se lahko dodajo tudi nekatere posebne kemične dodatke, kot so utrjevalci, antioksidanti, sredstva proti obrabi itd.
2. Pregled in mešanje peska rjavega aluminijevega oksida
Pregled: Pregledate rjavi spojen pesek iz glinice, da se zagotovi enakomerni delci in izpolnjujejo oblikovane zahteve glede velikosti delcev. Delci, ki so preveliki ali premajhni, bodo vplivali na učinek rezalnega kolesa.
Mešanje: v določenem deležu zmešajte rjavo spojen pesek, vezivo in druge dodatke. Pri mešanju je treba zagotoviti, da se pesek in veziva popolnoma in enakomerno združita, da se preprečimo neenakomerna porazdelitev peska, ki vpliva na rezalni učinek.
3. Prevleka in stiskanje
Substratni premaz: Mešani pesek in vezivo se naneseta na površino podlage rezalnega diska. Podlaga je običajno narejena iz vlaknaste krpe ali kovinske mreže, namen prevleke pa je povečati strukturno trdnost.
Stiskanje: prevlečen substrat in zmes sta nameščena v kalup za stiskanje. Material je stisnjen z visokim tlakom, da se zagotovi, da se pesek enakomerno porazdeli in se tesno drži podlago. Ta postopek se običajno zaključi s hidravlično stiskalnico, tlak pa je treba pravilno prilagoditi, da se ne bi preveč tesno pritiskov in povzroči, da se podlaga razpoka.
4. sušenje in ozdravitev
Sušenje: Po stiskanju je treba rezalno kolo posušiti, da odstranite odvečno vodo in topilo. Sušenje se običajno izvaja pri nizki temperaturi, da se prepreči poškodba podlaga in lepila, ki jo povzroča visoka temperatura.
Utrjevanje: Za odrezane diske z uporabo smole lepila je po sušenju potrebno strjevanje. Utrjevanje je, da se lepilo popolnoma strdi s segrevanjem, da se zagotovi njena vzdržljivost in konstrukcijsko stabilnost. Temperatura strjevanja je običajno med 150 in 180 stopinj, čas strjevanja pa se spreminja glede na specifikacije izdelka in lepilo.
5. Hlajenje in Demoling
Hlajenje: Utrjeno rezalno kolo je treba naravno ohladiti na sobno temperaturo. Med postopkom hlajenja je treba temperaturo postopoma znižati, da se prepreči razpoke, ki jih povzroča prekomerni toplotni stres.
Demolding: Ohlajen rezalni disk se odstrani iz kalupa. V tem času je treba videz in strukturo skrbno preveriti, da zagotovimo, da ni razpok, napak ali peska.
6. obrezovanje in rezanje
Obrezovanje: Ko izrezan disk vzame iz kalupa, je rob običajno neenakomeren in ga je treba obrezati. Postopek obrezovanja vključuje brušenje svojega zunanjega roba z brusilnikom ali obrezovanjem, da se zagotovi plovnost in videz.
Obrezovanje: rezanje po končnih specifikacijah rezanega diska (kot so premer, debelina itd.), Običajno z uporabo laserskega rezanja, laserskega vrtanja in drugih metod obdelave natančnosti, da se zagotovi, da velikost ustreza zahtevam.
7. Pregled kakovosti
Pregled videza: Preverite videz rezalnega kolesa, da zagotovite, da ni razpok, deformacij ali odlivanja peska.
Preizkus trdote: Trdoto preizkusite s testerjem trdote, da zagotovite, da ima dovolj trdote, da se spopade z nalogo rezanja.
Abrazijski test: Preizkusite odpornost obrabe s poskusi, da zagotovite njegovo trajnost med uporabo.
Preverjanje ravnotežja: Izrezan disk mora imeti dobro ravnotežje, da se izognete vibraciji med uporabo. Običajno se za preverjanje ravnotežja uporablja profesionalni testni instrument za ravnotežje.
Test odpornosti na udarce: Preverite odpornost na udarce, da zagotovite, da ga med rezanjem visoke hitrosti ni enostavno razbiti.
8. embalaža in shranjevanje
Embalaža: Kvalificirana rezalna kolesa bodo pakirana glede na zahteve strank. Namočne metode embalaže vključujejo plastične vrečke, škatle ali lesene škatle, da preprečite poškodbe med prevozom.
Skladiščenje: Rezalni diski je treba shraniti na suhem in prezračenem mestu, da se izognete vlažnosti, visoki temperaturi in drugih okoljih, ki vplivajo na njihovo kakovost. Zlasti za vezive smole se jim je treba dolgo časa izogibati, da bi bili dolgo shranjeni v neposredni sončni svetlobi ali vlažnem okolju, da ne bi vplivali na stabilnost veziva.
Povzetek
Proces proizvodnje diskov za rezanje rjavega aluminijevega oksida vključuje več povezav, kot so izbira surovin, mešanje, prevleka, strjevanje, obrezovanje, pregled kakovosti itd. Vsaka povezava je ključnega pomena, malomarnost v kateri koli povezavi pa lahko vpliva na uspešnost in življenjsko dobo končnega izrezanega diska. Zato sta strog nadzor nad procesom in pregled kakovosti ključna za zagotovitev učinkovite, stabilne in varne uporabe diskov za rezanje alumine z rjavo spoje.
