Vrste abrazivov lahko razdelimo v dve kategoriji glede na material: nekovinski abrazivi in kovinski abrazivi.
Nekovinski abrazivi na splošno vključujejo bakrovo rudo, kremenčev pesek, rečni pesek, korund, steklo itd. Zaradi izjemno visoke hitrosti drobljenja nekovinskih abrazivov je veliko prahu, resnega onesnaženja in nizke učinkovitosti, razen nekaj še naprej uporabljajo, so jih večino postopoma nadomestili kovinski abrazivi.
Kovinski abrazivi predstavljajo lito jekleno žreb (visokoogljično in nizkoogljično), jekleno zdrobo, železno zdrobo, železno zdrobo, nerjavno jekleno zdrobo, žično rezano zdrobo, nosilno jekleno zdrobo.
Trdota kovinskih abrazivov
Zahteve za trdoto abraziva je mogoče določiti glede na stanje površine obdelovanca. Na splošno mora biti vrednost trdote višja od površinske trdote obdelovanca HRC3~HRC10. Trdota abraziva vpliva na hitrost in učinek čiščenja.
Ko abrazivni delci z veliko hitrostjo udarijo na površino obdelovanca, se udarna kinetična energija, ki jim jo v trenutku udarca dodeli oprema, del energije vedno porabi pri deformaciji abraziva, ki je ni mogoče v celoti prenesti na površino udarjenega obdelovanca in ne dokonča učinkovitega učinka. Porabljena energija je v veliki meri odvisna od trdote abraziva.
Tako imenovana trdota je opredeljena kot sposobnost odpornosti proti deformacijam. Višja kot je trdota, večja je odpornost proti deformacijam, večji odstotek energije se prenese na površino obdelovanca in očitnejši je učinek čiščenja.
Na splošno mora biti idealno območje trdote abrazivov zmerno, pretrdo je zlahka zlomiti, premehko je enostavno deformirati. Nekatera brusna sredstva z visoko trdoto (na primer žreb iz litega železa) je mogoče hitro očistiti ali ojačati, cena brusnega sredstva pa je tudi nizka, vendar so ti abrazivi krhki in imajo veliko porabo, kar lahko povzroči tudi prezgodnjo obrabo obrabljivih delov oprema za peskanje in povečanje stroškov vzdrževanja; nasprotno Da, druga brusilna sredstva z nizko trdoto imajo nizko porabo in nizko ceno, vendar imajo dolge cikle čiščenja, nizko produktivnost ter izgubo dela in delovnega časa.
Učinkovitost drobljenja kovinskih abrazivov
Značilnosti drobljenja abraziva bodo neposredno vplivale na stroške, stroške vzdrževanja in čistilni učinek abraziva.
Zaradi razlike v kemični sestavi, proizvodnem procesu in metalografski strukturi so inherentne lastnosti utrujenosti vsakega abraziva različne, kar določa njegove različne lastnosti drobljenja v opremi za peskanje.
Drobljenje abraziva pomeni, da se v čistilni opremi za peskanje abrazivni delci vržejo ven z zelo veliko hitrostjo in udarijo na površino obdelovanca. Ko so naloge čiščenja in utrjevanja končane, se sam abraziv porabi zaradi udarca in hkrati obrabi opremo. Z nenehnim kroženjem in ponavljajočim se udarcem, od velikih delcev do majhnih delcev, od majhnih delcev do manjših delcev in končno, ker so delci premajhni (manj kot 0,2 mm), da bi jih lahko uporabili, jih odstrani strel oprema za peskanje in sistem za odstranjevanje prahu.
Hitrost drobljenja abraziva določa tudi količino novih delcev z ostrimi vogali, ki nastanejo med delovanjem. Ostri vogali povzročajo velik upor, kar vodi do slabega kroženja abrazivov, kar je nagnjeno k praskam in poškodbam komponent opreme.
Zato je drobilna zmogljivost abrazivov pomembno merilo za merjenje visokokakovostnih abrazivov.
Izbira velikosti abraziva
Običajni premeri abraziva segajo od 0,3 mm do 2,8 mm. Večja kot je vrsta abraziva, hitrejša je učinkovitost peskanja, večja kot je hrapavost površine obdelovanca s peskanjem, velja ravno nasprotno; zato je še posebej pomembno izbrati vrsto abraziva za peskanje, ki ustreza velikosti obdelovanca.
Opomba
Za dovajanje nove opreme ni mogoče uporabiti enega samega abraziva, zato je treba zmešati določeno debelino in finost, da dosežemo dobro pokritost in učinkovitost čiščenja.
