Ravna brusna ploščas se običajno uporabljajo za brušenje zunanjega kroga obdelovanca in površine. Trenutno glavne ravne brusne plošče na trgu vključujejo predvsem brusne plošče s smolno vezjo, keramično vezjo in kovinsko vezjo, vendar se keramična vez in smolna vez večinoma uporabljajo pri ultra-natančnem brušenju.
Pri natančnem brušenju lahko zaradi zelo visokih zahtev glede površinske hrapavosti sledi brušenja na obdelovalni površini pogosto opazimo s prostim očesom. Danes bomo povzeli in delili vzroke za to vrsto nenormalnosti ter skupne rešitve.
1. Na površini se pojavijo križne spiralne sledi
Glavni razlog za to sled je, da ima ravna brusna plošča slabo ravnost in neravnine. Pri brušenju sta brusna plošča in obdelovanec le delno v stiku. Ko se obdelovanec ali brus večkrat premakne naprej in nazaj, se na obdelovancu ponovno pojavijo križne spirale, ki jih je mogoče opaziti s prostim očesom.
Korak teh spiral je povezan s hitrostjo mize obdelovanca in hitrostjo vrtenja obdelovanca, povezan pa je tudi z nevzporednostjo osi brusilnega kolesa in vodila delovne mize.
(I) Glavni razlogi za nastanek spiralnih linij so naslednji:
1. Brus je slabo brušen, robovi in vogali niso posneti, za brušenje pa se ne uporablja hladilno sredstvo;
2. V vodilu delovne mize je preveč mazalnega olja, zaradi česar delovna miza lebdi;
3. Strojno orodje ima slabo natančnost;
4. Brusilni tlak je prevelik itd.;
(II) Posebni razlogi za nastanek spiralnih linij so naslednji:
1. Togost vodila v obliki črke V ni dobra. Pri brušenju je brusna plošča zamaknjena in le rob brusne plošče se dotika delovne površine;
2. Pri obdelavi brusa je hitrost obračanja delovne mize nestabilna in natančnost ni visoka, tako da je en rob brusa nekoliko manj obdelan;
3. Trdnost samega obdelovanca je slaba;
4. Na brusu so zlomljena in oluščena zrna peska, na površino brusa pa so pritrjeni železni opilki, ki nastanejo pri brušenju obdelovanca. Iz tega razloga je treba obdelano brusno ploščo sprati ali očistiti s hladilno vodo;
5. Brusno kolo ni pravilno obdelano, ima lokalne izbokline itd.
2. Na površini se pojavijo ribje luske
Glavni razlog za ponovni pojav ribjih lusk na površini je: ker rezilo Ravnega brusa ni dovolj ostro, med brušenjem "grize", tresenje pa je v tem trenutku veliko. Posebni razlogi za pojav ribjih lusk na površini obdelovanca so:
⑴ Na površini brusa so smeti in olje;
⑵ Brusilno kolo ni zaobljeno;
⑶ Brusilno kolo postane topo in obdelava ni dovolj ostra;
⑷ Diamantni pritrdilni okvir ni trden, diamant se trese ali pa je kakovost diamanta slaba in ni ostra;
⑸ Trdota brusa je neenakomerna itd.
3. Hrapavljenje delovne površine
Glavni razlog za madeže hrapavosti na površini je, da so grobozrnati abrazivni delci stisnjeni med obdelovanec in ravno brusno ploščo, potem ko odpadejo.
Posebni razlogi za hrapavost površine obdelovanca med brušenjem so:
⑴ Sledi grobega brušenja se med finim brušenjem ne odstranijo;
⑵ Grobi in fini abrazivni delci v hladilni tekočini niso čisto filtrirani;
⑶ Abrazivni delci zlahka odpadejo, ko je grobo zrnat brus pravkar obdelan;
⑷ Poteče žilavost materiala ali pa je brusno kolo premehko;
⑸ Žilavost abrazivnih delcev in žilavost materiala obdelovanca nista pravilno usklajeni itd.
4. Na površini obdelovanca so ravne sledi valov.
Izrežite prečni prerez brušenega obdelovanca pravokotno na os in ga povečajte ter vidite, da je njegov obod podoben sinusnem valu.
Naj se njegovo središče vrti in premika vzdolž osi brez vrtenja, pot okoli sinusnega vala pa je valovni valj, znan tudi kot poligon.
Glavni razlog za ravno valovanje je, da premikanje ravne brusne plošče glede na obdelovanec ali občasna sprememba pritiska brusne plošče na obdelovanec povzroča tresenje. Ta vibracija je lahko prisilna vibracija ali samovzbujena vibracija, zato je na obdelovancu pogosto več kot ena frekvenca ravnih valov.
Posebni razlogi za ravne valove so:
1. Razdalja med brusom in vretenom je prevelika;
2. Trdota brusa je previsoka;
3. Statično ravnovesje brusa ni dobro ali pa se brus topi;
4. Hitrost obdelovanca je previsoka;
5. Ležaj vretena brusnega kolesa je obrabljen, ustrezna zračnost je prevelika in pride do radialnega odtekanja;
6. Vpenjalni mehanizem brusa ali delovna miza "lezi" itd.
Glede na zgornje pogoste težave, skupaj z izkušnjami raziskav brušenja ravnih brusnih plošč v preteklih letih, je nekaj skupnih preventivnih rešitev razvrščenih za vsakogar:
1. Pazite, da bo brusno kolo uravnoteženo;
① Novo brusno ploščo je treba dvakrat statično uravnotežiti;
② Če je brusilno kolo uporabljeno nekaj časa, če je ponovno neuravnoteženo, ga je treba znova statično uravnotežiti;
③ Preden se brus ustavi, najprej izklopite rezalno tekočino in pustite, da brus teče v prostem teku za dehidracijo, da preprečite kopičenje hladilne tekočine v spodnjem delu in povzroči neravnovesje;
2. Glede na lastnosti materiala obdelovanca izberite ustrezno trdoto brusa;
3. pravočasno obdelajte brusno kolo;
4. Razumno izberite količino obloge ali obrnite in ponovno zvarite diamant ali nabrusite diamant;
5. Ustrezno zmanjšajte delovno hitrost in popravite sredinsko luknjo;
6. Preklopite na mletje na večji mlin. Če tega ni mogoče storiti zaradi omejitev opreme, je mogoče zmanjšati globino brušenja in vzdolžni pomik ter nabrusiti brus;
7. Nastavite zračnost ležaja v skladu s priročnikom za strojno orodje;
8. Prilagodite zračnost ležaja vretena vzglavnika.
