1. Zrnatost materiala se ne ujema in trdota se ne ujema.
Sestavine izračunajte strogo glede narezinoidno brusno koloseznam sestavin, pregled pa je ključni postopek.
2. Mešano. Pred mešanjem in med postopkom mešanja očistite orodje in opremo. Pred serijo preverite, ali so surovine različnih rezinoidnih brusov nečistoče.
3. Neenakomerna mešanica.
Mešajte glede na čas mešanja, ki ga zahteva postopek. Kadar koli zamenjajte preveč obrabljene dele mešalnika. Praškaste smolne materiale je treba presejati v skladu s številom mrežnih očes in pogostostjo, določeno v postopku.
4. Struktura je neenakomerna in trdota je neenakomerna in neuravnotežena.
Prilagodite suhost in vlažnost mešanice, da zagotovite dobro oblikovanje. Izvedite postopke širjenja in strganja v skladu z zahtevami postopka. Najprej uporabite likalnik v skladu z zahtevami postopka, da ohranite natančnost tiska; pri dovajanju je strganje materiala neenakomerno, mešanica je premokra ali je material aglomeriran, dovajanje je neenakomerno, kalup je obrabljen in puščanje materiala je resno, kalup je treba zamenjati.
5. Razpoke v kalupnem telesu.
Temperatura vročega stiskanja je previsoka, izdelek se hitro ohladi in segreje, temperatura je prenizka pri odstranjevanju jedra, jedro je treba pravočasno odstraniti, na surovino rezinoidnega brusa vpliva vlaga in se pokvari ali materiali za mešanje so napačni.
5.1 Končne razpoke. Oblikovani material ima slabo plastičnost in način odstranjevanja plesni je neustrezen. Spodnja plošča oblikovalnega kalupa je neravna ali pa je podložna plošča preveč nevzporedna.
5.2 Periferne razpoke. Tulec kalupa je močno obrabljen in preveč nagnjen pri odstranjevanju tulca kalupa.
5.3 Razpoke odprtine. Trdnost surovca je nizka, vibracije so prevelike pri razbremenitvi kalupa, trn je preveč obrabljen ali je konus premajhen, vrstni red razkladanja kalupa pa ni v skladu s predpisi o procesu.
5.4 Diagonalne razpoke. Izbrana vzmetna blazinica ima nedosledno elastičnost, zaradi česar kalup odstopa in se stisne, da nastanejo diagonalne črte. Hitrost stiskanja drobnozrnatega abrazivnega orodja je prehitra, čas vzdrževanja tlaka je kratek in reža za prileganje kalupa je prevelika.
5.5 Zgornji ukrepi za preprečevanje razpok: prilagodite hitrost, da zagotovite plastičnost zmesi, orodje za oblikovanje in kalup ne smeta preseči določenih standardov obrabe, šablona in blazinice morajo biti v dobri ravni, debelina blazinic mora biti dosledna , elastičnost vzmetnih blazinic pa mora biti dosledna. Postopek določa vrstni red odstranjevanja plesni.
6. Čelni strani nista vzporedni.
Ohranjajte natančnost mize za stiskanje stiskalnice in delajte v skladu s predpisi o postopku rezinoidnega brusa.
7. Površina je neravna.
Delovna oprema se vzdržuje v zahtevanem območju natančnosti.
8. Trdota oblikovanja se ne ujema.
Prvi stisnjeni kos je treba pregledati in naključno pregledati najmanj 30 % vsake serije surovcev. Težo enote je treba pogosto preverjati in stehtati, pogosto pa je treba opazovati spremembe tlaka.
9. Most je neraven.
Hlajenje mora biti enakomerno; "zvita" površina obdelovanca brez ravne površine se imenuje most. To je posledica neenakomernega hlajenja, zaradi katerega se deli neenotno krčijo ali pa je podloga peči neenakomerna. Večinoma prihajajo iz tankih brusov in drobnozrnatih tankih izdelkov. Brusilna kolesa s tankimi ploščami lahko zlahka proizvedejo valovite odpadke, ko je hitrost ohlajanja prehitra.
10. Pretisni omot.
Temperaturno utrjevanje je nadzorovano v skladu s krivuljo utrjevanja specifikacije proizvoda rezinoidnega brusa, postopek mešanja pa je predmet strogega nadzora kakovosti; če je temperatura oblikovanja previsoka ali prenizka, je treba temperaturo prilagoditi. Temperatura sušenja je previsoka in temperatura pečice za sušenje ni pod nadzorom. Vezivno sredstvo se ne ujema; lokalna površina supertrdnega abrazivnega orodja je konveksna in deformirana ali pa celotna površina nabrekne in postane smolnata, na nekaterih pa se pojavijo razpoke v obliki želve. Vzroki:
10.1 Če je stopnja segrevanja prehitra ali je temperaturno nihanje veliko, je enostavno povzročiti penjenje in širjenje delov z drobnimi delci, visoko trdoto in tesno strukturo. Ker ta vrsta izdelka vsebuje veliko količino veziva ali ima majhne pore, če je nadzor temperature nenatančen in je stopnja segrevanja prehitra, bo vezivo reagiralo burno, količina hlapnih snovi se bo močno povečala in tlak plina v notranjosti zeleno telo bo visoko, kar bo povzročilo mehurčke in razširitev izdelka.
10.2 Oblikovani material je neenakomerno zmešan in v materialu so grudice veziva ali pa vsebuje veliko topil z nižjimi vreliščemi (kot sta etanol, aceton).
10.3 Zaradi napak v postopkih mešanja in oblikovanja se odmerek lepljenja dela poveča, teža enote se poveča, tlak se poveča itd.
