Obstaja veliko vrst brusov. Ne glede na vrsto brusa bo prišlo do edinstvenega pojava zamašitve. To je zelo pogost pojav. Ste že kdaj podrobno spoznali postopek in posledice zamašitve brusa? Danes se bomo seznanili z vzroki zamašitve brusnega kolesarezinoidno brusno kolos, da se zmanjša stopnja zamašitve brusnega kolesa, s čimer se zmanjša zamašitev brusnega kolesa, prihranijo viri brusnega kolesa in izboljša izkoristek. Kaj je torej vzrok za zamašitev med postopkom brušenja brusa? Sledi kratka razlaga, ki temelji na mojih osebnih izkušnjah v proizvodnji in predelavi.
Pravzaprav med postopkom brušenja smolnega brusa, ko se abrazivna zrna na površini rezinoidnega brusa, to je abraziva, drgnejo ob obdelovanec, postanejo pasivirana zaradi izjemno težkega okolja, visoke temperature , visok tlak in centrifugalna sila. Ne glede na to, kako trdo je abrazivno brusno kolo, na primer diamantno brusno kolo, ki se uporablja za brušenje diamantov, se bo tudi topo in izgubilo ostrino. Brusilni ostružki na abrazivnih zrnih, ki jih obdelovanec obrača, bodo padli na površino smolnega brusa, se raztopili pri visokih temperaturah in se nato povezali s porami rezinoidnega brusa ter tako zapolnili pore in konkavne površine smolnato brusno ploščo, kar je enakovredno polnjenju rezinoidne brusne plošče in povzroči, da abrazivna zrna smolne brusne plošče izgubijo svojo ostrino. Po izgubi ostrine in pasivizacije bo rezinoidno brusno kolo občutno povečalo brusilno silo in zvišalo temperaturo brušenja, kar lahko zlahka opeče površino obdelovanca. Včasih se pojavijo tudi vibracije, ki resno vplivajo na učinek obdelave smolnega brusa, kot je izkrivljanje geometrijske oblike obdelovanca in zmanjšanje natančnosti obdelave. Poleg tega lahko vezivo rezinoidnega brusa povzroči tudi odpadanje abrazivnih zrn smolnega brusa, zaradi česar se zamašijo pore rezinoidnega brusa, kar vpliva na učinek brušenja smolnega brusa.
