Velikost delcev ali specifikaciječrni silicijev karbidmikroprah določa kakovost mletja.
Praktične izkušnje na splošno kažejo, da drobnejši delci povzročijo večjo dimenzijsko natančnost in končno obdelavo površine. Mikro praški z večjimi velikostmi delcev se pogosto uporabljajo za postopke grobega mletja z velikimi dovoljenji strojne obdelave.
Črni mikroprah iz silicijevega karbida igra pomembno vlogo v jeklarski industriji. Pred uporabo ga je treba deoksidirati, da se zmanjšajo proizvodni stroški.
Razmerje med velikostjo delcev in maso mikropraha črnega silicijevega karbida:
1. Mikroprah črnega silicijevega karbida majhne -velikosti je primeren za postopke brušenja z mikro-rezanjem, pri čemer doseže površinsko obdelavo med Δ12 in Δ14.
2. Za različne zahteve glede natančnosti obstaja največja velikost zrna abraziva za zmogljivost rezanja. Vendar to ne pomeni, da imajo vsi abrazivi te izbrane velikosti zrna največjo rezalno sposobnost. Odvisno je od količine osnovnih delcev v vsaki šarži abrazivov enake zrnatosti.
3. Tako grobi kot drobni delci škodujejo kakovosti mletja. Grobi delci se hitro zdrobijo, kar zmanjša učinkovitost mletja, medtem ko imajo drobni delci manj rezalnega učinka.
Koraki deoksidacije za mikroprah črnega silicijevega karbida:
1. Raztapljanje in homogenizacija koncentracije dezoksidanta silicijevega karbida v talini.
2. Nukleacija in rast produktov deoksidacije iz črnega mikropraha silicijevega karbida.
3. Odstranitev produktov deoksidacije iz črnega mikropraha silicijevega karbida.
4. Po dodajanju črnega silicijevega karbidnega mikropraškovnega deoksidizatorja v lonec (peč), njegovo raztapljanje in homogenizacija koncentracije v talini zahtevata določen čas, kar je eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na hitrost in učinek deoksidacije.
