Metoda globokega mletja zabrusni diskS se razlikuje od metode prečnega brušenja za brušenje koles. Uporablja predvsem celoten dodatek za brušenje (0,20-0,60 mm) z manjšo vzdolžno hitrostjo krme in ga odstrani v enem vzdolžnem prehodu. S to metodo mletja mora biti disk obrezan, da ima sprednji stožec ali trapezoidno obliko, da lahko postopoma odstrani dodatek. V nasprotnem primeru bodo rezalna dela skoncentrirana na zunanje kotičke diska, zaradi česar bodo hitro postali tupi, kar vpliva na učinkovitost brušenja in kakovost površine.
Pri oblačenju stopničastega brusnega diska upoštevajte, da se največja zunanja površina uporablja za fino mletje in dodelavo, zato jo je treba obleči bolj fino. Preostale stopnišče se uporabljajo za grobo mletje in jih je treba bolj grobo obleči. Poleg tega mora biti višina koraka blizu zunanje plasti obdelovanja večja, medtem ko mora biti višina koraka blizu končne površine manjša. To je edini način za doseganje visoke produktivnosti, hkrati pa zagotavlja nizko vrednost hrapavosti površine.
Prečna metoda brušenja diska za brušenje je, da obdelovanca nima vzdolžnega gibanja, brusilno kolo pa se neprekinjeno hrani prečno na obdelovanca z zelo počasno hitrostjo, dokler se ne odstranijo vsi dodatki za brušenje.
V primerjavi z vzdolžno metodo brušenja diska za brušenje so značilnosti metode prečnega brušenja:
1. Abrazivna zrna po celotni širini brušenega diska enakomerno delujejo tako, da režejo nove kovinske plasti, v celoti uporabljajo zmogljivost rezanja brusnega kolesa in povzročijo visoko učinkovitost brušenja.
2. Visoka nastajanje toplote in odvajanje toplote v kombinaciji s slabim odvajanjem toplote zlahka zažge obdelovanca, če je oskrba z mletjem nezadostna.
3. Ker ni aksialnega relativnega gibanja, abrazivna zrna puščajo večkratne praske na površini obdelovanja. Če je oblika brušenja kolesa napačna zaradi slabe kondicioniranja ali neenakomerne obrabe, to neposredno vpliva na geometrijsko natančnost obdelovanja. Zato prečno brušenje na splošno povzroči nižjo natančnost in večjo hrapavost površine kot vzdolžno brušenje. Če želite delno ublažiti te pomanjkljivosti, lahko ročno krmo uporabimo med postopkom brušenja, zlasti med končnim brušenjem, da se obdelovanci ukvarjajo s kratkim vzdolžnim gibanjem.
