1. Lepljenje:
Ko plast kovinskega materiala prekrije abrazivni rezalni rob, pride do lepljenja. V tem času je površinaabrazivni trakpostane sijoča in na otip spolzka. Sprijemanje se pojavlja predvsem pri kovinskih materialih z večjo trdnostjo, zlasti pri trdih in žilavih materialih.
Nezadosten brusilni tlak je glavni vzrok za sprijemanje. Pri materialih z visoko trdoto je zaradi nezadostnega pritiska abrazivno sredstvo težko zarezati v obdelovanec ter ga zlomiti in ostriti.
Mehkejši kontaktni kolut ali tlačna plošča, tudi pri dovolj visokem brusilnem tlaku, bo povzročila samo močno zrušitev, zaradi česar bo abrazivno sredstvo težko pritisnilo v obdelovanec.
Zaradi višjih hitrosti traku je abrazivno sredstvo v območju brušenja manj časa, globina reza v obdelovanec postane manjša, vročina pa je huda.
Vzroki za sprijemanje so obsežni, celovite pa so tudi rešitve, torej ustrezne kontaktne plošče ali tlačne plošče, dovolj visok brusilni tlak in manjše hitrosti traku so temeljne rešitve problema. Seveda pa je treba izbrati tudi abrazive z dobrimi samoostrilnimi lastnostmi.
2. Blunting:
Čeprav so med postopkom brušenja še vedno prisotna vsa abrazivna zrna, je njihova ostrina že zelo slaba. To je zato, ker se abrazivni rezalni rob zaradi obrabe otopi in ta pojav imenujemo otopljenje. Običajno zatemnitev je konec življenjske dobeabrazivni trak. Očitno je "otopitev", na katero mislimo tukaj, ko abrazivna zrna niso bila porabljena, kar je predvsem posledica nepravilne izbire ali uporabe traku.
Zaradi mehkejšega kontaktnega kolesa ali tlačne plošče je abrazivna zrna težko zarezati v obdelovanec, zaradi česar se rezilo obrabi ravno.
Zaradi premajhnega brusilnega pritiska se lahko brusni trak zlahka otopi, brusilno sredstvo pa je težko ostriti samo.
Ko je obdelovanec trd, izbira jermena ni ustrezna ali je hitrost jermena visoka, je tudi težko zarezati v obdelovanec in postati top.
Nenormalna obraba jermena resno vpliva na življenjsko dobo jermena in močno poveča stroške obdelave, zato tega ne morete prezreti.
3. Blokada:
Blokada je, ko se reža med abrazivnimi zrni hitro pokrije in napolni z ostružki, preden je abrazivni rezalni rob popolnoma otopen, zaradi česar abrazivni trak izgubi svojo sposobnost rezanja.
Vzrokov za blokado je veliko, večinoma zaradi nepravilne uporabe, predelanih materialov in izbire jermena:
Kontaktno kolo ali tlačna plošča je premehka, zaradi česar abrazivna zrna težko zarežejo v obdelovanec. Jermen je večinoma v stanju brušenja, temperatura obdelovalnega območja pa se segreje zaradi trenja, zaradi česar se ostružki "privarijo" na trak, kar povzroči blokado. Rešitev bi morala biti uporaba trdega kontaktnega kolesa in pritisne plošče ali kontaktnega kolesa in pritisne plošče z zadnjim vrhom zoba ali kontaktnega kolesa majhnega premera itd.
Če jeabrazivni trakhitrost previsoka, abrazivna zrna tudi težko učinkovito zarežejo v obdelovanec, poleg tega pa pride do blokade in opeklin obdelovanca. V tem času je treba zmanjšati hitrost traku.
Če je obdelani material premehak (kot so neželezne kovine, kot sta aluminij in baker), je zelo enostavno povzročiti blokado na površini traku. Rešitev naj bo: uporabite redko zasajen pas; uporabite grobozrnat trak pod pogojem, da izpolnjuje zahteve glede hrapavosti. Uporabite pasove iz silicijevega karbida z visoko krhkostjo; uporabite metodo dodajanja pripomočkov za mletje, kot so maziva.
Obdelovalna površina materialov, ki so nagnjeni k zamašitvi, je gladka. Za takšne materiale ne smete uporabljati mastnih in grobozrnatih trakov, ki so nagnjeni k praskam. Super premazanoabrazivni trakUporabiti je treba s, ki dobro odstranjujejo ostružke in preprečujejo zamašitev.
