Ste se kdaj mučili, kako izbraticirkonijeva kroglicas? Tukaj je kratek klepet:
1. Trdota cirkonijevih kroglic
Mohsov in Vickersov indeks sta pogosto uporabljena indeksa. Večja trdota cirkonijevih kroglic ne pomeni nižjega razmerja obrabe. Iz situacije abrazije med mlinskimi kroglami in kontaktnimi deli brusilnega mlina (disperzijska plošča, zatič palice in notranji valj itd.) lahko ugotovimo, da imajo brusilne krogle z visoko trdoto večjo abrazijo na kontaktnih delih. Vendar pa je mogoče doseči boljše točke optimizacije s prilagoditvijo količine polnjenja kroglic, viskoznosti ali pretoka gnojevke in drugih parametrov.
2. Gostota cirkonijevih kroglic
Na splošno velja, da večja kot je specifična teža kroglic iz cirkonijevega oksida, večji bo impulz in večja bo učinkovitost brušenja, pa tudi relativno večja bo obraba kontaktnih delov brusilnega stroja (notranji valj, disperzibilna plošča itd.), zato usklajevanje z viskoznostjo in pretokom paste postane ključno. Na splošno so kroglice z nizko - gostoto primerne za pasto z nizko - viskoznostjo, kroglice z visoko - gostoto pa so primerne za pasto z visoko - viskoznostjo. Pri izbiri kroglic iz cirkonijevega dioksida moramo biti pozorni na medsebojno sodelovanje med njimi in gnojevko, da zaščitimo stroj pred poškodbami in hkrati pokažemo dobro zmogljivost mletja.
3. Velikost delcev cirkonijevih kroglic
Velikost cirkonijevih kroglic določa število kontaktnih točk med mlevnimi kroglami in materialom. Manjša kot je velikost delcev, več kontaktnih točk je pod isto prostornino in večja je teoretično učinkovitost mletja. Po drugi strani pa pri mletju materialov z relativno velikimi delci impulz majhnih kroglic ne more doseči energije popolnega mletja in razpršitve, zato je treba v tem trenutku uporabiti kroglice z veliko velikostjo delcev.
