Mletje je trenutno ena od glavnih načinov obdelave za polfiniranje in dodelavo, v tem postopku pa so ključna orodja za brušenje. Brusna kolesa se običajno uporabljajo na površinskih, zunanjih in notranjih cilindričnih brusilcih, na stroj za brušenje pa jih je mogoče namestiti tudi za ostrenje orodij. Brusna kolesa so izdelana v različnih oblikah in velikostih, odvisno od predvidene uporabe, metode brušenja in vrste brušenja. Pogosto uporabljena brusilna platišča vključujejo ravno brušenje koles, cilindrična brusilna kolesa, dvojno brušenje koles, brušenje skodelic, kolesa za brušenje sklede in kolesa za brušenje posode. Glede na njihovo velikost se ravna brusilna kolesa uporabljajo za cilindrično in notranje brušenje, površinsko brušenje, mletje brez središča, brušenje orodja, brušenje navojev in brušenje.
Cilindrično brušenje se izvaja predvsem na cilindričnih brusilnih strojih in se uporablja za mletje zunanjega valja, zunanjega stožca in ramenskih koncev obrazov obdelovancev, podobnih gredi. Med brušenjem se obdelovanca vrti z nizko hitrostjo. Če se obdelovanca hkrati doživlja vzdolžno vzajemno gibanje, pri čemer se brusilno kolo hrani bočno glede na obdelovanca po vsakem posameznem ali dvojnem potepu vzdolžnega gibanja, se temu reče vzdolžno brušenje. Če je širina brušenja kolesa večja od dolžine površine, ki je ozemljena, se obdelovanca med postopkom mletja ne premika vzdolžno. Namesto tega se brusilno kolo nenehno hrani bočno glede na obdelovanca. Temu se reče Grindring. Na splošno je brušenje poganjanja učinkovitejše od vzdolžnega brušenja. Če je brusilno kolo obrezano na oblikovano površino, lahko potopno brušenje obdelajo tvorjene zunanje površine.
PogostoRavno mletje kolesaMetode cilindričnega brušenja so:
1. vzdolžno brušenje ima nizko učinkovitost mletja, vendar zagotavlja odlično kakovost površine in nizko hrapavost.
Med brušenjem je vrtenje visoke hitrosti ravnega brušenega kolesa primarno gibanje, medtem ko vrtenje obdelovanca, vzpon vzdolžno gibanje delovne mize in periodična prečna prečna krma brusnega kolesa tvorijo gibanje krme. Po vsakem vzdolžnem ali vzajemnem možganski kapi naredi brušenje prečno krmo, zaloga za brušenje pa se odstrani skozi več prečnih virov.
2. vodoravno brušenje, znano tudi kot potopno brušenje, ponuja visoko učinkovitost mletja, vendar ima za posledico tudi visoke sile in temperature z mletjem, kar zahteva veliko oskrbe s hladilno tekočino.
Med brušenjem je vrtenje visoke hitrosti ravnega brusnega kolesa primarno gibanje, medtem ko rotacija obdelovanca in neprekinjena vodoravna krma brušenja služita kot gibanje krme. Delovna miza se ne ukvarja z vzdolžnim gibanjem. Kolo za brušenje je širše od širine površine brušenja in se hrani počasi, dokler ne dosežete želene velikosti.
3. Kompozitno brušenje združuje vzdolžno in prečno brušenje, kar ponuja prednosti visoke učinkovitosti prečnega brušenja in visoke kakovosti vzdolžnega brušenja.
Med brušenjem je obdelovanec najprej v razdelkih, ki uporabljajo prečno brušenje, pri čemer pustite natančno mletje za vsak odsek, z določeno količino prekrivanja med sosednjimi odseki. Končno se za fino mletje uporablja vzdolžno brušenje.
4. Globoko mletje: Ta metoda ponuja visoko produktivnost, vendar je naravnost brusilni preliv kolesa zapleten in zahteva strukturo obdelovanca, da se zagotovi zadostna globina rezanja za brušenje.
Med brušenjem je brusilno kolo oblečeno tako, da na enem koncu ustvari zoženo ali stopnišče. Tako obodne in vzdolžne stopnje krmljenja obdelovanca so zelo počasne, celotno odstranjevanje zalog pa se odstrani v enem samem vzdolžnem krmljenju.
