Trdota brušenega diska se nanaša na težave abrazivnih zrn na površini polirajočega kolesa, da se pod delovanjem rezalne sile odpadejo iz veziva. Če abrazivna zrna zlahka odpade, je trdota abrazivnega orodja nizka; V nasprotnem primeru je trdota velika. Pazite, da trdote abrazivnega orodja ne bi zamenjali s trdoto abrazivnih zrn. Glavni dejavnik, ki vpliva na trdoto polirajočega kolesa, je količina veziva. Bolj kot veziva, večja je trdota. Poleg tega bodo v proizvodnem procesu abrazivnega orodja gostota oblikovanja, temperatura sintranja vplivala na trdoto abrazivnega orodja.
Mletje diske lahko med uporabo utrpijo različne stopnje škode, ki segajo od manjše škode, ki jo je težko zaznati do večjih poškodb celotnega niza in odstranjevanja. Ko polirni disk zadene ploščo, če na sredini polirajočega diska ni ali le malo vlaknin, pare ali vode, toplote trenja ni mogoče absorbirati in površinska temperatura se močno dvigne. Zobje brušenja absorbirajo ta del toplote in se razširijo glede na druge dele, zaradi česar se polirno kolo upogne v smeri vira toplote. Kot da bi uporabili pištolo za rezanje plina za hitro ogrevanje kosa jeklene plošče, jeklena plošča pa se bo upognila v smeri rezalne pištole. Trečenja toplote ni mogoče hitro prenesti v brusilno kolo, kar bo povzročilo temperaturno razliko med obema stranema brusilnega diska. Ko je trenje hudo, je temperatura na zadnji strani brušenega kolesa skladna z delovno temperaturo vročega brusilnika, vendar lahko temperatura brušenja zob doseže njegovo tališče.
Ko se dva brusilna diska dotakneta diska, se bosta upognila in se deformirala drug proti drugemu, kar bo povzročilo večje nabiranje in upogibanje toplote. Majhen stik z diskom bo pustil rahlo praskanje na brusni zobni površini. V večini primerov se lahko brusilno kolo še naprej uporablja, dokler ga ne zamenjamo. Če se v tem trenutku pregleda disk za brušenje, je ugotovljeno, da razen številnih vodoravnih prask na površini brušenja zobno kolo izgleda normalno, vendar se bo njegova življenjska doba zmanjšala in kakovost vlaken se zmanjša.
Splošno načelo izbire trdotebrusni diskje:
Pri brušenju trdih materialov je treba uporabiti mehke brusilne diske, da ohranimo dobro "samoostrelovanje", povečamo življenjsko dobo brušenja in zmanjšanje sile za brušenje in brušenje toplote; Pri mletju mehkih materialov je treba uporabljati trdo mletje koles, da bi abrazivni mikro urejene ostre dlje časa ostro, kar je pripomoglo k rezanju.
Specifična situacija je naslednja:
1. pri brušenju neželenih kovinskih obdelovancev z visoko žilavostjo, orodji z visoko trdoto brušenja, tankostenskimi deli in materiali, ki so zamašili kolo z brusi, je treba uporabiti mehkejše brusilne diske; Za brušenje ogledal je treba uporabiti super mehke brusilne diske.
. Kadar je material obdelovanca enako, vzdolžno brušenje in rezanje brušenja, periferno brušenje in končna brušenje, cilindrično brušenje ter notranje cilindrično in površinsko brušenje, mokro brušenje in suho brušenje, fino brušenje in grobo brušenje in grobo brušenje, odmevno mlet in nenehno mešanje površin in nenehno mlet.
3. Za visoko hitrost, visoko natančno brušenje, jekleno prazno brušenje, razbremenitev obdelovanja itd.
Na splošno, ko je visoka učinkovitost, velika vrednost hrapavosti površine, velika kontaktna površina med brušenjem diska in obdelovancem ali brusnim diskom na obdelovancu, visoka žilavost in raztezanje materiala obdelovanca ter obdelavo obdelovancev s tankimi stenami, večje velikosti delcev; Nasprotno, pri obdelavi visoke trdote, velike krhljivosti in gosto organiziranih materialov; Izbrati je treba fino brušenje, oblikovanje mletja ali mletje visoke hitrosti, izbrati je treba manjšo velikost delcev. Pogosto uporabljena velikost zrnja je 46-80. Za grobo mletje se uporabljajo grobozrnate brusilne diske, za fino mletje se uporabljajo drobnozrnate brusilne diske. Poleg tega bi moral biti končni brusni disk bolj grobo kot obrobni brusni disk; Notranje brusilno kolo mora biti bolj grobo od valjastega brusnega kolesa; in suho brusilno kolo mora biti bolj grobo kot mokro brusilno kolo.
