Oblike cilindričnega brušenja:
1. Sredinsko cilindrično brušenje
2. Brezcentrično cilindrično brušenje
3. Cilindrično brušenje čelne strani
Metoda cilindričnega brušenja:
1. Metoda vzdolžnega brušenja:
Metoda vzdolžnega brušenja je najpogosteje uporabljena metoda brušenja. Med brušenjem se delovna miza podaja vzdolžno, brusilno kolo pa periodično vodoravno. Dodatek za brušenje obdelovanca je treba brusiti v več izmeničnih gibih.
Značilnosti metode vzdolžnega brušenja:
a. Po celotni širini brusilnega kolesa so delovni pogoji abrazivnih zrn različni. Ostri vogali levega konca (ali desnega konca) brusa nosijo glavno rezalno delovanje. Večina abrazivnih zrn je odgovorna za zmanjšanje vrednosti površinske hrapavosti obdelovanca. Metoda vzdolžnega brušenja ima majhno silo brušenja in dobre pogoje za odvajanje toplote ter lahko doseže večjo natančnost obdelave in manjšo vrednost hrapavosti površine.
b.Produktivnost dela je nizka.
c. Nizka sila brušenja, primerna za brušenje vitkih, natančnih ali tankostenskih obdelovancev.
2. Potopno brušenje:
Potopno brušenje je znano tudi kot stransko brušenje. Dolžina zunanjega kroga obdelovanca, ki ga brusite, mora biti manjša od širine brusa. Med brušenjem izvaja brusno kolo neprekinjeno ali občasno bočno pomikanje, dokler ni odstranjen ves dodatek. Pri brušenju brusa ni vzdolžnega pomika. Med grobim brušenjem je mogoče uporabiti višjo hitrost vklopa; med finim brušenjem lahko uporabite nižjo vklopno hitrost, da preprečite opekline obdelovanca in toplotno deformacijo.
Značilnosti metode potopnega brušenja:
a. Delovni pogoji abrazivnih zrn so enaki po vsej širini brusa in učinek brušenja vseh abrazivnih zrn je v celoti izražen.
b. Radialna brusilna sila je velika in obdelovanec je nagnjen k upogibni deformaciji, kar na splošno ni primerno za brušenje finejših obdelovancev.
c.Med brušenjem nastane velika brusilna toplota, obdelovanec pa se zaradi toplote zlahka opeče in deformira.
d. Morfologija površine brusnega kolesa (oznake poravnave) se bo kopirala na površino obdelovanca in vplivala na hrapavost površine obdelovanca. Da bi odpravili zgornje napake, lahko na koncu metode rezanja naredite majhen vzdolžni premik.
e. Zaradi omejitve širine brusa je potopna metoda primerna samo za brušenje zunanje površine s kratko dolžino.
3. Brušenje segmentov:
Segmentno metodo mletja imenujemo tudi celovita metoda mletja. Gre za celovito uporabo metode vreza in vzdolžne metode, kar pomeni, da je obdelovanec grobo brušen v odsekih z metodo vreza, pri čemer ostane rob 0.03~ 0,04 mm in končno se uporablja vzdolžna metoda za fino brušenje na velikost. Ta metoda brušenja ne izkorišča le prednosti visoke proizvodne učinkovitosti potopne metode, ampak ima tudi prednosti visoke natančnosti obdelave vzdolžne metode. Pri brušenju v odsekih mora biti med dvema sosednjima odsekoma prekrivanje 5~10 mm. Ta način brušenja je primeren za obdelovance z boljšim dodatkom brušenja in togostjo, ustrezna mora biti tudi dolžina obdelovanca. Glede na učinkovitost brušenja je treba uporabiti širšo brusno ploščo, da zmanjšamo število segmentov. Najboljši pogoj je, če je dolžina strojno obdelane površine približno 2-3-kratna širina brusa.
4. Metoda globokega mletja:
To je pogosteje uporabljena metoda brušenja, pri kateri se uporablja velika količina zadnjega reza za brušenje vseh dodatkov za brušenje obdelovanca v enem vzdolžnem podajanju. Ker je osnovni čas brušenja skrajšan, je produktivnost dela visoka.
Značilnosti metode globokega mletja:
a. Primerno za brušenje trdih obdelovancev.
b. Mlinček mora imeti večjo moč in togost.
c. Pri brušenju uporabite majhen enosmerni vzdolžni pomik. Vzdolžna smer podajanja brusa mora biti obrnjena proti glavi in blokirati tulec zadnjega dela, da preprečite, da bi obdelovanec padel. Trdota brusa mora biti zmerna in imeti dobro brusilno zmogljivost.
