Kot velika in pomembna surovina v ognjevarnih materialih,tabularni aluminijev oksidse proizvaja s hitrim sintranjem v veliki jaškasti peči, ki porabi veliko energije. Zato je z vidika proizvodne tehnologije zmanjšanje porabe energije ključno za izboljšanje ploščatega aluminijevega oksida. Potreben način za konkurenčnost.
Začenši z osnovnim proizvodnim procesom in proizvodno opremo sintrane ploščate aluminijevega oksida, je tukaj obravnavanih več načinov za varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe.
1. Izbira surovin. Celovito upoštevanje surovin se uporabljata v kombinaciji industrijskega aluminijevega oksida in žganega aluminijevega oksida v prahu. Po mešanju in uporabi v določenem razmerju lahko ne samo nadzoruje stroške surovin, ampak tudi izboljša učinkovitost sintranja surovin, zmanjša temperaturo sintranja in zmanjša količino zemeljskega plina. Zmanjšajte porabo energije in s tem zmanjšajte proizvodne stroške.
2. Izboljšave v tehnologiji krogličnega rezkanja. Surovine, ki se uporabljajo za tabularni aluminijev oksid, je treba pred kroglastim krogličnim mletjem v fin prah. Trenutno večina proizvajalcev nadzoruje samo hitrost prehajanja velikosti delcev prahu v krogličnem mlinu na 325 mesh in niso proučevali velikosti delcev finega prahu. Vendar pa je velikost delcev surovine pomemben dejavnik, ki vpliva na učinek sintranja. Zmanjšanje velikosti delcev bo povečalo specifično površino surovine, povečalo aktivnost sintranja, spodbudilo učinek sintranja, zmanjšalo temperaturo, potrebno za sintranje, in s tem zmanjšalo porabo zemeljskega plina.
Velikost delcev prahu surovine se v glavnem realizira s krmiljenjem krogličnega mlina. Proizvodna učinkovitost jeklene krogle v krogličnem mlinu je za 20 do 30 odstotkov višja kot pri keramični krogli, poraba energije pa se prihrani za 10 do 15 odstotkov. Poleg tega je pod enakimi pogoji velikost delcev finega prahu, ki ga proizvajajo jeklene mlevne krogle, približno 5 odstotkov manjša od tiste, ki jo proizvajajo keramične krogle. Na ta način je mogoče zelo izboljšati aktivnost sintranja surovin in zmanjšati porabo energije, potrebne za sintranje. porabo.
3. Uporabite preostalo toploto, da se popolnoma posuši. Polizdelku se med postopkom oblikovanja doda velika količina vode in njegova vsebnost vlage doseže 18 do 23 odstotkov. Zato ga je treba pred vstopom v jaškovno peč posušiti. Zahteva se, da je vsebnost vlage polizdelka pred vstopom v peč nižja od 5 odstotkov. V peči bo velika količina ocvrtih krogličnih ostankov, kar bo vplivalo na porazdelitev atmosfere celotne peči, zmanjšalo učinkovitost zgorevanja zemeljskega plina in povečalo porabo zemeljskega plina. Hkrati se velika količina protitočnega vročega plina odvaja v ozračje iz ustja jaškovne peči, kar povzroča izgubo in zapravljanje toplotne energije. Zaradi tega bo večina proizvajalcev uporabila tudi odpadno toploto za obdelavo sušenja. Vendar pa mora zaradi konstrukcijskega problema sušilne komore poleg protitočnega napajanja vročega zraka vertikalne peči sušilna komora zagotoviti tudi dodatno energijo za ogrevanje gorilnikov za ustvarjanje toplote. zrak, ki spodbuja hitro sušenje surovih kroglic. Čeprav lahko ta metoda končno doseže dober učinek sušenja, poveča porabo zemeljskega plina.
Da bi dosegli učinek popolnega sušenja kroglic polizdelkov samo s pomočjo protitočne energije vročega zraka jaškovne peči, je kitajsko podjetje izumilo sušilno komoro za kroglice iz korundne surovine z izboljšano izmenjavo toplote. Sušilna komora vključuje grelno komoro, zgornji del grelne komore pa je opremljen z delovnim območjem sušenja dovoda in izstopa zraka, spodnji del grelne komore je izpustno območje in prenos vročega zraka cev je nameščena v delovnem območju sušenja. Ko vroč zrak vstopi v glavno cev cevi za dovod vročega zraka iz dovoda zraka, teče vzdolž vsake odcepne cevi, da segreje steno cevi za dovod vročega zraka. Polpripravljena korundna krogla vstopi v delovno območje sušenja grelne komore skozi dovodno cev, na eni strani pa izmenjuje toploto z vročim zrakom v delovnem območju sušenja, da doseže učinek sušenja; po drugi strani pa je v stiku s steno cevi za dovod vročega zraka za izmenjavo toplote za izvedbo sušenja korundnih polizdelkov. Vsebnost vode v kroglicah, posušenih s to metodo, je v bistvu manj kot 5 odstotkov, kar ima dober učinek sušenja. Hkrati se protitočna energija vročega zraka na ustju peči reciklira, da se zmanjša poraba zemeljskega plina v sušilnem rezervoarju.
4. Izboljšajte učinkovitost zgorevalnega sistema. Zgorevalni sistem jaščne peči je najpomembnejše in energijsko najpomembnejše mesto za proizvodnjo ploščatega aluminijevega oksida. Tabularni aluminijev oksid se hitro sintra pri visoki temperaturi od 1900 stopinj C do 1950 stopinj C, tako visoko temperaturo sintranja pa dosežemo z zgorevanjem zemeljskega plina. Zato je izboljšanje učinkovitosti zgorevanja zemeljskega plina v gorilniku pomemben način za varčevanje z energijo.
Zgorevanje zemeljskega plina je kemijski eksotermni proces, ustreznost njegovega zgorevanja pa določa razmerje med zemeljskim plinom in zrakom za zgorevanje ter enakomernost mešanja med njima. Če zraka za podporo zgorevanju ni dovolj, lahko pride do nezadostnega zgorevanja zemeljskega plina, če pa je delež zraka za podporo zgorevanju prevelik, bo odvzel del toplote in povzročil potrato energije.
Da bi izboljšali učinkovitost kurilnega sistema in zmanjšali porabo zemeljskega plina, je treba najprej izboljšati kurilni sistem, vključno z gorilniki, napravami za mešanje plina itd., da se zagotovi popolno in popolno zgorevanje zemeljskega plina. koncentrirano.
5. V celoti izkoristite odpadno toploto peči. Žganje ploščatega aluminijevega oksida je postopek hitrega žganja in hitrega ohlajanja. Zato ima končni izdelek, ko pride iz peči, še vedno relativno visoko temperaturo in visoko toplotno energijo. Če se zanaša na naravno hlajenje, to ne bo vplivalo samo na njegovo proizvodno učinkovitost, ampak bo povzročilo tudi veliko količino izgubljene toplotne energije. Zato se lahko razmisli o namestitvi hladilne komore pod peč za hlajenje s hladnim zrakom, hkrati pa se ohlajen vroč zrak reciklira in pošlje v sprednjo sušilno komoro, da se izboljša učinek sušenja sušilne komore. Po prehodu skozi hladilno komoro je lahko temperatura končne kroglice iz korunda v obliki plošče nižja od 35 stopinj, kar je mogoče pozneje obdelati za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Poleg tega velika količina rekuperacije toplote zmanjša porabo energije.
6. Izboljšave procesa drobljenja. Sistem za obdelavo in drobljenje ploščatega aluminijevega oksida se v osnovi obdeluje po metodi Barmac. Vendar pa sta obloga Barmac in telo, odporno proti obrabi, zdaj izdelana iz železa, odpornega proti obrabi, in težava, ki jo povzroča ta material, je, da se vnese v končni ploščati aluminijev oksid. Več nečistoč Fe vpliva na kakovost izdelka. Poleg tega je njegova poraba visoka in draga. Zdaj so nekateri proizvajalci za Barmac namesto obrabno odpornega železa začeli uporabljati 99 porcelanaste opeke, odporne proti obrabi, in tudi dosegli dobre rezultate. Ta metoda lahko zniža stroške originalnega materiala, odpornega proti obrabi, za 50 do 70 odstotkov, hkrati pa lahko zmanjša tudi vsebnost nečistoč železa v izdelku.
