Pri brušenju okvarjenih kovinskih površin je pogosta težava, da po obdelavi ostanejo vidne sledi ali nepopolnosti, kot so razpoke, praske ali pore.
Strogo gledano, to ne pomeni vedno, da so te napake obstajale v izvirnem materialu. V mnogih primerih neprimernoabrazivno zrnoizbira ali nepravilna metoda brušenja lahko poveča ali poglobi obstoječe napake, namesto da bi jih učinkovito odstranila.
Katere površinske napake lahko povzroči nepravilna izbira abrazivnega zrna?
Globoke praske ali udrtine, ki jih povzročajo brusilna orodja
Ta težava se pogosto pojavi pri uporabi trdih brusilnih plošč za odstranjevanje težkih materialov. Prevelik pritisk ali nepravilen kot brušenja lahko povzroči globoke utore ali udrtine na površini obdelovanca, kar oteži kasnejšo končno obdelavo.
Toplotno razbarvanje
Materiali z nizko toplotno prevodnostjo, kot je nerjavno jeklo, so zelo občutljivi na toploto. Če se uporabi neustrezen abrazivni izdelek ali če se brušenje predolgo zadržuje na enem območju, lahko prekomerna toplota povzroči razbarvanje in celo vpliva na lastnosti obdelanega območja.
Izpostavljene skrite pore
Lite komponente pogosto vsebujejo notranje pore, zlasti blizu površine. Te pore nastanejo med ulivanjem in lahko med uporabo postanejo točke koncentracije napetosti.
Pri odstranjevanju površinskih por se lahko po brušenju pojavijo globlje skrite pore. To ni posledica samega procesa mletja, temveč napak v notranjosti materiala, ki zahtevajo dodatno odstranitev zaloge.
Prekomerne luknje, ki jih povzročajo preveč fina brusna zrna
Uporaba predrobnega abrazivnega zrna med rafiniranjem površine lahko včasih povzroči slabe rezultate. Namesto da bi popolnoma odstranili napake, jih lahko drobna zrna polirajo in pustijo majhne votline pod površino, ki lahko kasneje postanejo potencialna mesta korozije ali razpok.
Sledi pluga zaradi preveč togega brusilnega orodja
Zelo toga orodja lahko na površini pustijo globoke in ozke sledi brušenja. Prekrivajoče se poti orodja lahko ustvarijo neenakomerne profile, zaradi česar je težko doseči gladko končno obdelavo.
Da bi preprečili večje napake in izboljšali učinkovitost brušenja, je treba pri izbiri abrazivnih izdelkov upoštevati tri ključne dejavnike.
1. Izbira prave oblike izdelka
Abrazivni izdelki so običajno na voljo kot abrazivni trakovi in brusilne plošče. Za odpravo napak na kovinskih ploščah se pogosteje uporabljajo brusilne plošče. Pogoste možnosti vključujejo:
Trde brusilne plošče
Trdi brusilni diski so diski s poglobljenim-centrom s keramičnimi delci, razporejenimi v veznem sistemu. Njihova toga struktura zagotavlja močno rezalno sposobnost, vendar lahko povzroči tudi močnejše vibracije med delovanjem.
Če upravljavec nima izkušenj, lahko prvotne napake ostanejo ali se poslabšajo. Običajno se priporoča kontaktni kot približno 30 stopinj – 45 stopinj.
Vlaknene brusne plošče
Vlaknene brusilne plošče se pogosto uporabljajo, ker zagotavljajo visoko stopnjo odstranjevanja materiala, dobro fleksibilnost, enostavno rokovanje in zanesljivo končno obdelavo.
Njihova struktura združuje podlago iz vulkaniziranih vlaken, vezne materiale in abrazivna zrna, kar ustvarja prilagodljiv sistem brušenja, ki se dobro prilagaja različnim površinskim pogojem. Priporočen kontaktni kot je približno 10 stopinj – 20 stopinj.
Flap diski
Laptični diski so izdelani iz več abrazivnih tkaninskih loput, pritrjenih na togo podlago, običajno iz steklenih vlaken. Zagotavljajo dobro blaženje vibracij, lažji nadzor in bolj gladko brušenje.
V primerjavi s tradicionalnimi ploščami lamelne plošče ustvarijo manj globokih prask, vendar je njihova učinkovitost rezanja na splošno manjša. Prevelik pritisk lahko poškoduje vezni sistem in pospeši obrabo.
2. Izbira ustrezne vrste abrazivnega zrna
Različni materiali zahtevajo različne lastnosti abrazivnih zrn. Trdota in žilavost sta glavni dejavniki, ki določata pravilno izbiro.
Za ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo se običajno izbere abrazivno zrno iz aluminijevega oksida zaradi njegove uravnotežene rezalne zmogljivosti in vzdržljivosti. Za baker, medenino, aluminijeve zlitine, titanove zlitine in druge ne-železne materiale je cirkonijevo abrazivno zrno pogosto boljša izbira.
Za zahtevne aplikacije brušenja lahko izdelki uporabljajo tudi silicijev karbid, kubični borov nitrid ali diamantna abrazivna zrna, da dosežejo višjo učinkovitost na posebnih materialih, kot so visoko{0}}trdno jeklo in zlitine-na osnovi niklja.
Prednosti keramičnih abrazivnih zrn
Keramično brusno zrno ima edinstveno mikrokristalno strukturo, ki omogoča nadzorovan lom med brušenjem. To nenehno izpostavlja sveže rezalne robove in ohranja ostro rezalno zmogljivost.
Njegove glavne prednosti vključujejo:
Hitrejše odstranjevanje materiala na nerjavnem jeklu in-zlitinah za visoke temperature.
Nižja temperatura mletja in daljša življenjska doba.
Zmanjšano kopičenje toplote zaradi-samomazalnih premazov.
Boljša učinkovitost pri materialih s slabo toplotno prevodnostjo.
3. Nadzor temperature mletja in velikosti zrna
Prekomerna vročina je eden glavnih vzrokov za razbarvanje in poškodbe površin. Zato je izbira pravilnega abrazivnega zrna in velikosti zrna bistvena za doseganje stabilnih rezultatov brušenja.
Nižje število zrnatosti zagotavlja močnejšo sposobnost rezanja, vendar povzroči bolj grobo površino. Za večino aplikacij je priporočljivo začeti z velikostjo zrna med 20 in 40 za odstranjevanje napak, čemur sledi srednje ali fino zrnatost za izboljšanje kakovosti površine.
Poleg velikosti zrna na brušenje vplivata tudi gostota porazdelitve abraziva in trdota podlage. Nižja gostota zrn omogoča, da vsako abrazivno zrno prenaša večji pritisk, medtem ko lahko trše podlage povečajo vibracije in zmanjšajo kakovost površine.
Skratka, uspešno brušenje je odvisno od iskanja pravega ravnovesja med vrsto izdelka, izbiro abrazivnih zrn in velikostjo zrn. Izbira pravilnega abrazivnega zrna ne pomaga samo pri učinkovitem odstranjevanju napak, ampak tudi izboljša kakovost površine, zmanjša število ponovnih del in podaljša življenjsko dobo orodja.
