Cirkonijeve kroglice, cirkonijev silikat in kompozitni materiali cirkonij-aluminij so vsi mediji za mletje, trg pa ima različna imena za cirkonijeve kroglice ali podobne izdelke. Spodaj sta razloženi sestava in končna kemična struktura končnih kroglic v skladu z mednarodnimi industrijskimi standardi.
Cirkonijeve kroglice, znane tudi kot "TZP" cirkonijeve kroglice, so izdelane iz mikronskega in subnanometrskega cirkonijevega oksida in itrijevega oksida kot surovin. Uporabljajo se za ultra fino mletje materialov, ki zahtevajo "nič onesnaženja" ter visoko viskoznost in visoko trdoto. in razpršenost neke vrste brusnih kroglic. Molekulska formula cirkonijevega oksida je ZrO2, čisti cirkonij pa obstaja predvsem v treh oblikah, monoklinični (m-ZrO2), tetragonalni (t-ZrO2) in tetragonalni (c-ZrO2).
Te tri oblike se lahko spremenijo druga v drugo pri različnih temperaturah in obstajajo v monokliničnem sistemu pod 1300 stopinjami. Monoklinski kristalni sistem je zelo nestabilen pod delovanjem zunanje sile zaradi same strukture enotske celice; mrežne strukture tetragonalnega kristalnega sistema in tetragonalnega kristalnega sistema so precej stabilne.
Cirkonijev silikat je mogoče obravnavati kot kompozitni oksid, ki je sestavljen iz silicijevega oksida in cirkonijevega oksida v enakem molskem razmerju, molekulska formula pa je ZrSiO4. Specifična teža je približno 4.0kg/dm3, Vickersova trdota pa je približno 1000 kgf/mm2. Kroglice iz cirkonijevega silikatase običajno uporabljajo zaradi svoje srednje gostote in trdote, odlične odpornosti proti obrabi in nižje cene kot cirkonijeve kroglice.
Glede na postopek faznega oblikovanja kroglic je razdeljen na dve vrsti: sintranje in elektrofuzijo. Sintrane kroglice iz cirkonovega peska kot surovine se odražajo v skladni mikrostrukturi. Slednji nastane s taljenjem in mešanjem cirkonijevega prahu in silicijevega dioksida v prahu. Mikrostruktura je sestavljena iz kristalov cirkonijevega oksida in telesa iz kremenčevega stekla. Hkrati je tudi pomanjkljivost tega postopka, da se kavitetnim kroglicam ni mogoče izogniti.
Zaradi zgodovinskih razlogov mnogi ljudje zmotno imenujejo cirkonijeve silikatne kroglice cirkonijeve kroglice in jih na kratko imenujejo cirkonijeve kroglice; seveda nekateri na kratko imenujejo cirkonijeve kroglice cirkonijeve kroglice in pride do zmede.
Pravzaprav so kroglice iz cirkonijevega silikata in kroglice iz cirkonijevega oksida visokokakovostna brusilna sredstva, ki se pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji. Cirkonijeve kroglice se uporabljajo predvsem za ultra fino mletje in disperzijo materialov, ki zahtevajo "nič onesnaženja" ter visoko viskoznost in visoko trdoto, kot so: elektronska keramika, magnetni materiali, cirkonij, silicijev oksid, cirkonijev silikat, titanov dioksid, farmacevtska hrana, pigmenti , barvila, črnila, posebna kemična industrija. Cirkonijeve silikatne kroglice se uporabljajo v črnilu, flekso črnilu, brizgalnih tiskalnikih, barvnih pastah, elektronskih materialih, medicini, premazih, barvah in drugi kemični industriji.
Podobnosti na področju uporabe obeh otežujejo kupcem nakup. Katera od obeh kroglic je boljša in katera je stroškovno učinkovitejša. Zdaj pa primerjajmo in ločimo naslednje vidike.
1. Razlike v videzu in zmogljivosti, cirkonijev silikat je na splošno rumeno-bel, ni svetel in neprozoren. Kroglice cirkonijevega silikata so narejene iz cirkonijevega silikatnega prahu, cena je relativno nizka, barva je svetlo rumena, kroglice cirkonijevega oksida pa so bele in izdelane iz prahu cirkonijevega oksida. Cirkonijeve kroglice imajo večjo učinkovitost kot kroglice iz cirkonijevega silikata in nižjo obrabo kot kroglice iz cirkonijevega silikata.
2. Trdota: Ni razlike v trdoti teh dveh kroglic, obe sta Mohs 9, kar ni problem pri mletju večine materialov.
3. Gostota: Gostota cirkonijevih silikatnih kroglic je 4.0, gostota cirkonijevih kroglic pa 6.0. Na primer, kroglice 95 cirkonija se nanašajo na kroglice cirkonija, ki vsebujejo približno 95 odstotkov cirkonija, specifična teža je 6.0g/cm3, nasipna gostota pa je v specifični teži. Pomnoženo z 0,6 na osnovi, je 3,6 g/cm3, kar pomeni, da lahko v eno kubično prostornino spravimo 3,6 tone cirkonijevih kroglic. Nasipna gostota 95 cirkonijevih kroglic je razmeroma velika v primerjavi z drugimi keramičnimi kroglicami, kot so kroglice iz aluminijevega oksida, kroglice iz cirkonijevega aluminija, kroglice iz cirkonijevega silikata itd. Večja kot je nasipna gostota, več kroglic se da v mlin za pesek ali kroglični mlin, in večja je učinkovitost mletja. Zaradi gostote je učinkovitost mletja cirkonijevih kroglic boljša kot pri cirkonijevih silikatnih kroglicah, vendar zaradi visoke gostote ni primerna za nekatere mline za pesek, kot so navpični mlini za pesek. V tem času so še vedno priporočljive kroglice iz cirkonijevega silikata.
4. Področje uporabe: kroglice iz cirkonijevega silikata se večinoma uporabljajo v navpičnih mlinih za pesek z nizko hitrostjo vrtenja, ker njihova žilavost ni tako dobra kot pri cirkonijevih kroglicah in se kroglice med hitrim mletjem zlahka zlomijo. Cirkonij ne bo imel takšnih težav, zato se običajno uporablja v horizontalnih mlinih peska.
5. Cena: To bi moralo skrbeti vsakogar. Cena kroglic iz cirkonijevega silikata je običajno okoli 50 juanov na kilogram (odvisno od posebne cene), medtem ko je cena kroglic iz cirkonijevega oksida kar 160 juanov (odvisno od posebne cene), kar prav tako vpliva na stroškovno učinkovitost cirkonijevega silikata. kroglice veliko višje kot pri cirkonijevih kroglicah.
