Ⅰ. Realna cena rezalne plošče
V proizvodnji je čas denar. Izbira rezalne plošče, ki temelji izključno na njeni nabavni ceni, pogosto spregleda več skritih stroškov, ki imajo lahko veliko večji vpliv na splošno produktivnost in donosnost.
Skupni stroški postopka rezanja običajno vključujejo:
Stroški nakupa– Predhodna cena rezalne plošče.
Stroški dela– Čas, porabljen za rezanje, kot tudi čas, potreben za menjavo koles. V mnogih operacijah je delo največji stroškovni dejavnik.
Življenjska doba kolesa– Število rezov, ki jih kolo lahko opravi pred zamenjavo.
Tehnika operaterja– Pravilna uporaba vpliva na produktivnost in varnost.
Pri ocenjevanju zmogljivosti rezalne plošče je pomembno, da pogledamo dlje od cene na enoto. Dejavniki, kot so stroški na rez, hitrost rezanja in pogostost zamenjave, imajo pogosto veliko večji vpliv na skupne operativne stroške.
V mnogih primerih se hitro-odrezne plošče obrabijo hitreje, medtem ko-zdržljivejša koluti lahko režejo počasneje. Stroškovno-najučinkovitejša rešitev je običajno tista, ki zagotavlja najboljše ravnotežje med hitrostjo rezanja in življenjsko dobo kolesa za določeno aplikacijo.
Ⅱ. Ključni dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost in življenjsko dobo kolesa
Več dejavnikov lahko pomembno vpliva na učinkovitost rezanja, dolgo življenjsko dobo kolesa in skupne proizvodne stroške.
Kolo je premehko za material
Če se kolo prehitro obrabi, je mogoče doseči manj rezov na kolo, kar poveča stroške vsakega reza.
Kolo je pretrdo za material
Trše kolo lahko traja dlje, vendar lahko počasnejše rezalne hitrosti povečajo stroške dela in zmanjšajo produktivnost.
Pogoste menjave koles
Prekomerna menjava koles povzroča prekinitve delovnega toka in skrajša čas produktivnega delovanja.
Prevelik rezalni pritisk
Prevelik pritisk je eden najpogostejših vzrokov za-nesreče, povezane z rezanjem. Lahko tudi:
Ustvari prekomerno toploto
Zmanjšajte življenjsko dobo kolesa
Povzroča popačenje materiala, zlasti na aluminiju
Poškodba motorjev brusilnika
Povečajte stroške vzdrževanja in izpadov
Prekomerna tvorba bur
Nekatera rezalna kolesa povzročajo več trenja med delovanjem, kar povzroči večje robove, ki zahtevajo dodatno odstranjevanje robov in povečajo stroške dela.
Slaba natančnost rezanja
Nenatančni rezi lahko negativno vplivajo-na prileganje pred varjenjem, kar lahko poveča porabo dodajnega materiala in skupne stroške varjenja.
Ⅲ. Kako izbrati pravo rezalno ploščo
Preden izberete rezalno ploščo, je koristno določiti svoje glavne proizvodne cilje. Ali poskušate povečati prepustnost, skrajšati čas priprave na varjenje, znižati stroške potrošnega materiala ali izboljšati varnost na delovnem mestu?
Sistematično vrednotenje operacij z velikim obsegom rezanja, veliko porabo potrošnega materiala ali ponavljajočimi se varnostnimi pomisleki lahko razkrije priložnosti za pomembne izboljšave.
Pri izbiri rezalne plošče je treba upoštevati naslednje tehnične dejavnike.
Material obdelovanca
Združljivost materialov je eno najpomembnejših meril pri izbiri.
Za aluminij izberite rezalne plošče, ki so odporne na obremenitev in zamašitev.
Keramične abrazivne rezalne plošče so pogosto najboljša izbira za titan, inconel, oklepno jeklo in-nikljeve zlitine zaradi svoje vrhunske rezalne zmogljivosti in vzdržljivosti.
Uporaba napačnega kolesa za material lahko povzroči znatne izgube časa in obratovalnih stroškov.
Vrsta rezalnega kolesa
Rezalna kolesa tipa 1
Oblikovanje ravnega profila
Omogoča globlje reze
Običajno se uporablja za aplikacije natančnega rezanja
Rezalne plošče tipa 27
Depresiven{0}}osrednji dizajn
Bolj primeren za operacije z omejenim{0}}kotom
Zagotavlja dodaten prostor okoli pesta
Premer kolesa
V Severni Ameriki so 4,5-palčne in 6-palčne rezalne plošče med najpogostejšimi velikostmi.
6-palčno kolo na splošno zagotavlja:
Več rezov na kolo
Večja globina reza
Boljši dostop do zaprtih območij
Debelina kolesa
Debelina koluta neposredno vpliva na hitrost rezanja, natančnost in odstranjevanje materiala.
Za pločevino in tanke materiale imajo pogosto prednost 0,045-palčna (1,14 mm) kolesa ali ultra tanke 1 mm rezalne plošče, ker:
Režite hitreje
Ustvarite manj trenja in toplote
Ustvarite manj robov
Zmanjšajte izgubo materiala
Za aplikacije, ki zahtevajo tako rezanje kot rahlo brušenje, nudijo 1/8-palčna (3,2 mm) kombinirana kolesa večjo vsestranskost.
Abrazivna zrna, velikost zrna in sistem lepljenja
Vrste abrazivov
Običajni abrazivni materiali vključujejo:
Aluminijev oksid
Silicijev karbid
Cirkonijeva glinica
Keramični aluminijev oksid
Optimalni abraziv je odvisen od materiala, ki ga režete, in želenih lastnosti delovanja.
Velikost zrna
Velikost zrna vpliva na agresivnost rezanja in končno obdelavo površine. Groba zrna običajno režejo hitreje, medtem ko drobnejša zrna zagotavljajo bolj gladke rezultate.
Sistem lepljenja
Vez določa trdoto kolesa in značilnosti obrabe.
Trde vezi
Daljša življenjska doba kolesa
Primerno za mehkejše materiale
Mehke vezi
Hitreje sprostite abrazivna zrna
Zagotovite hitrejše rezanje
Običajno se obrabi hitreje
Združljivost orodja
Večina rezalnih plošč se uporablja s kotnimi brusilniki. Brusilnik mora imeti zadostno moč in tokovno zmogljivost, da vzdržuje nazivno delovno hitrost kolesa.
Orodje s premajhno močjo lahko zmanjša učinkovitost rezanja, skrajša življenjsko dobo koluta in prepreči, da bi kolut deloval, kot je načrtovano.
|
Faktor |
Ključni premisleki |
Vpliv na uspešnost |
Vpliv na stroške in varnost |
|
Debelina rezanja |
Tanek tip (npr. 0,045 palca) v primerjavi z debelim tipom |
Tanka kolesa režejo hitreje z manjšo porabo energije; debela kolesa so bolj vzdržljiva |
Boljša učinkovitost rezanja; zmanjšani stroški dela in manjša varnostna tveganja |
|
Abrazivna vrsta |
Abrazivni material in kakovost (npr. aluminijev oksid, keramični abrazivi itd.) |
Vi-kakovostni abrazivi zagotavljajo večjo učinkovitost rezanja in daljšo življenjsko dobo |
Višja začetna naložba, vendar nižji skupni stroški |
|
Vrsta obveznice |
Metoda lepljenja abrazivnih zrn |
Močnejša vezava izboljša vzdržljivost; slaba lepljivost lahko vpliva na učinkovitost rezanja |
Uravnotežena vezava zmanjša zlom kolesa in izboljša varnost |
|
Premer rezalne plošče |
Razmerje med premerom kolesa in velikostjo obdelovanca |
Večji premeri omogočajo globlje reze in izboljšajo učinkovitost |
Primerno za večje obdelovance in povečuje varnost proizvodnje |
|
Združljivost orodja |
Združljivost med kolesom in rezalnim strojem |
Zagotavlja optimalno učinkovitost rezanja |
Nepravilno ujemanje lahko povzroči poškodbe koles, nesreče ali zaustavitve proizvodnje |
|
Material za uporabo |
Jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, lito železo itd. |
Različni materiali zahtevajo različne abrazivne formulacije |
Pravilno ujemanje izboljša učinkovitost rezanja in zmanjša količino odpadkov |
|
Delovni tlak |
Pritisk med rezanjem |
Previsok pritisk skrajša življenjsko dobo kolesa in poveča obrabo |
Večje tveganje za nesreče in povečani stroški proizvodnje na enoto |
Ⅳ. Vpliv izbire rezalne plošče na varnost
Izbira pravilnega rezalnega kolesa ni le vprašanje produktivnosti-, ampak je tudi ključno varnostno vprašanje.
Pravilna izbira koles lahko pomaga:
Zmanjšajte vibracije
Zmanjšajte tveganje zloma kolesa
Zagotovite združljivost s hitrostmi delovanja orodja
Izboljšajte splošni nadzor operaterja
Poleg tega se morajo operaterji usposobiti za varno uporabo posebnih rezalnih plošč, ki se uporabljajo v njihovem obratu.
Bistvene varnostne prakse
Vedno uporabljajte rezalne plošče, ki ustrezajo delovni hitrosti brusilnika.
Nikoli ne prekoračite največjih vrtljajev, ki jih je določil proizvajalec koles.
Izogibajte se pretiranemu rezalnemu pritisku.
Pred uporabo redno pregledujte kolesa.
Ne uporabljajte koles, ki so poškodovana, umazana,-izpostavljena vlagi ali jim je potekel rok uporabe.
Z izbiro prave rezalne plošče in upoštevanjem pravilnih delovnih postopkov lahko proizvajalci izboljšajo produktivnost, zmanjšajo skupne operativne stroške in ustvarijo varnejše delovno okolje.
