Pri superfiniširanju ležajnih obročev izbira pravegakamen za brušenjeje ključnega pomena, ker neposredno vpliva na kakovost obdelave, učinkovitost proizvodnje in stroške obdelave. Superfinishing je postopek natančnega brušenja z nizko-hitrostjo, nizko-temperaturo in nizkim{3}}tlakom. Ker orodje med delovanjem ni obdelano, mora vzdrževati stabilno rezalno in polirno zmogljivost skozi celoten proces obdelave.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost, vključujejo vrsto abraziva, velikost zrna, vez, strukturo, trdoto in enotnost trdote.
1. Abrazivna vrsta
Običajni abrazivi, ki se uporabljajo za izdelavo kamna za honanje, vključujejo WA, GC, SC, mešani abraziv WA/GC, mešani abraziv WA/SC in grafitni abraziv WA/C.
V industriji ležajev se pogosto uporabljajo mešani abrazivi WA/GC in WA/SC, ker zagotavljajo dobro ravnovesje med rezalno sposobnostjo in zmogljivostjo končne obdelave površine.
2. Velikost zrna abraziva
Velikost zrna mikro abrazivov se giblje od W63 do W0,5. Za aplikacije superfiniširanja ležajev je običajno uporabljen obseg W2,5 do W28.
Grobo zrnatost zagotavlja močnejšo rezalno sposobnost in večjo učinkovitost proizvodnje, fina zrnatost pa zagotavlja bolj gladko površino z manjšo hrapavostjo. Izbira mora temeljiti na zahtevani kakovosti površine in dodatku za obdelavo.
|
Velikost abraziva (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Velikost abrazivnih delcev (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Površinska hrapavost Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Dodatek za obdelavo na premer (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Vrsta obveznice
Vez določa trdnost, vzdržljivost in sposobnost-samoostrenja abrazivnega orodja. Običajne vrste vezij vključujejo steklano, smolno, steklo-keramično, polietilensko in grafitno.
Za superfiniširanje ležajev je najpogosteje izbrana vitrificirana vez, ker nudi stabilno delovanje, dobro odpornost proti obrabi in zanesljivo zadrževanje abraziva.
4. Zgradba
Struktura brusnega kamna vpliva na odstranjevanje ostružkov in učinkovitost brušenja. Razmeroma odprta struktura zagotavlja več prostora za zadrževanje ostankov brušenja, pomaga preprečevati zamašitev in zmanjšuje praske na površini obdelovanca.
Vendar pa lahko prekomerna poroznost povzroči hitro obrabo in zmanjša učinkovitost končne obdelave. Za superfiniširanje ležajev je kakovost strukture običajno izbrana med 10 in 12, s poroznostjo okoli 43 %–49 %.
5. Trdota in enakomernost trdote
Trdota brusilnega kamna neposredno vpliva na njegovo-zmožnost samoostrenja. Če je trdota prenizka, se lahko abrazivna zrna prehitro ločijo, zaradi česar je težko doseči zahtevano končno obdelavo površine. Če je trdota previsoka, se lahko delovna površina zamaši in izgubi učinkovitost rezanja.
Na splošno trši materiali obdelovancev zahtevajo mehkejša orodja, medtem ko mehkejši materiali zahtevajo trša. Za superfiniširanje ležajev je običajno izbrana raven trdote okoli 50 HRC.
Enakomernost trdote je še en pomemben dejavnik. Neenakomerna trdota honalnega kamna lahko vodi do nedosledne hrapavosti površine in vpliva na dimenzijsko natančnost ležajnih obročev. Variacijo trdote je treba na splošno nadzorovati v območju 3–5 HRC.
Pravilno izbran brusni kamen lahko vzdržuje ravnovesje med zmogljivostjo rezanja in sposobnostjo poliranja, kar pomaga doseči visoko-natančne površine ležajnih obročev z boljšo doslednostjo in učinkovitostjo.
