Razpoke pri brušenju (črne zlomljene lise), ki jih povzročapovršinsko brušenjene nastanejo nenadoma, ampak se občasno pojavijo na površini obdelovanca. Čeprav obstajajo razpoke pri brušenju, jih novinci še vedno težko razlikujejo. Razpoke brusilne tekočine, obdelane s posebnimi kemikalijami, niso globoke, splošna globina pa je le {{0}}.05~0,25 mm.
Vzroki za razpoke pri brušenju so lahko naslednji: notranja napetost obdelovanca presega mejo loma, to pomeni, da ima obdelovanec preostalo mehansko obremenitev in toplotno obremenitev na površini zaradi predhodnega brušenja ali toplotne obdelave. Zaradi brušenja tega dela napetosti, ki lahko samo vzdržuje ravnotežje, preostala napetost preseže trdnost obdelovanca in nastanejo brusne razpoke.
Med vsemi razlogi so "razpoke, ki nastanejo pri brušenju" bistvo problema. Največja težava je napetost, ki jo povzroča vročina mletja. Zaradi toplote brušenja se lokalna temperatura površine obdelovanca hitro dvigne in ta del je izpostavljen popuščanju ali drugi toplotni obdelavi. Zaradi spremembe notranje strukture in krčenja površine nastanejo razpoke pod delovanjem natezne napetosti.
1. Primer razmerja med podajalno hitrostjo brusa in zaostalo napetostjo.
①Natezna napetost se bo postopoma povečevala s povečanjem podajalne sile brusilnega kolesa in se postopoma približevala natezni trdnosti materiala obdelovanca. Ko je natezna trdnost materiala obdelovanca presežena, se pojavijo razpoke.
②Tlačna napetost se ne bo preveč spremenila, ker so merilo in eksperimentalni pogoji drugačni, zato je nemogoče primerjati, toda kar je skoraj nespremenjeno, je, da ko je zadnji rez 0,05 mm, preostala natezna napetost je največji, tudi če je rez globok. Stres ne bo prevelik. Na splošno velja, da je to posledica padanja abrazivnih delcev.
2. Primer merjenja preostale napetosti po brušenju s spreminjanjem pomika brusa.
① Večja kot je podajalna hitrost brusa, večja je zaostala napetost.
②Preostala napetost na površini deluje na smer brušenja kot natezna napetost in lahko deluje tudi na navpično smer smeri brušenja v obliki pritiska, in globlje kot gre v notranjost, napetost se bo močno zmanjšala.
③Ko deluje vzdolž smeri brušenja in navpične smeri, najprej postane tlačna napetost in nato nenadoma postane natezna napetost v skladu s smerjo brušenja. Ko doseže največjo vrednost, se postopoma zmanjšuje in na koncu postane majhna tlačna napetost.
Razmerje med trdoto brusa in preostalo natezno silo: trdota je med G, H, I in J. Višja kot je trdota, večja je zaostala zaostala napetost.
Vpliv hitrosti (obodne hitrosti) brusa na preostalo napetost: ko vrtilna hitrost (obodna hitrost) preseže 1500 m/min, se preostala napetost močno poveča.
Poleg tega so zaradi različnih materialov obdelovanca tudi razlike v dovzetnosti za brušenje razpok in težavnosti brušenja razpok.