Že pol stoletja proizvodnja rjavega taljenega aluminijevega oksida še vedno uporablja tradicionalne tehnike in se ni nikoli spremenila. S spremembami časa so se mineralni viri močno zmanjšali, kakovost mineralnih proizvodov je še naprej upadala, cene surovin in energije so še naprej rasle, naloge varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij pa so postale vse težje. Proizvodnja rjavega aluminijevega oksida je oblegana z vseh strani. Če ne bo novih prebojev v tehnologiji, je mogoče predvideti, da bodo čez deset let poraba energije na enoto in proizvodni stroški za proizvodnjo rjavega taljenega aluminijevega oksida alarmantno narasli, zaradi česar bodo nekatera podjetja za proizvodnjo rjavega taljenega aluminijevega oksida prisiljena zapreti . Izračunano na podlagi trenutne tržne cene kot stalne cene, bodo proizvodni stroški rjavega aluminijevega oksida med 4,500-5,000 juanov. Varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij bo postalo nerešljiv problem. Glede na zgornje dejavnike morata prihodnja proizvodnja in razvoj rjavega aluminijevega oksida pod vodstvom znanstvenega pogleda na razvoj čim prej spremeniti način proizvodnje in razvoja ter stopiti na pot tehnoloških inovacij.
Postopek taljenja rjavega taljenega aluminijevega oksida je razdeljen na štiri stopnje: zagon obloka, taljenje, nadzor in rafiniranje.
01 Zagon loka
Zagon obloka je predpogoj za taljenje rjavega taljenega aluminijevega oksida. Da bi bil tok med trofaznimi elektrodami enak, je treba postaviti žarišče zagona obloka. Ko postavljate koks za zagon obloka, najprej dodajte majhno količino aluminijevega oksida, da zgladite dno peči in držite elektrodo nekoliko stran od dna peči. Železni opilki in delci ogljika so zmešani in položeni v določeni obliki na sredino bazena peči, obločni koks pa je položen na dno treh elektrod, da te tri elektrode prehajajo druga skozi drugo. Začetno žarišče loka lahko postavite na tri načine: postavitev v obliki zvezde, postavitev polnega trikotnika in postavitev votlega trikotnika. Po praktični primerjavi je bil izbran način razporeditve v obliki zvezde. Njegove prednosti so manjša poraba koksa pri zagonu obloka, manj dodajanja ogljika v peč, hiter zagon obloka in koncentracija toplote v središču bazena peči.
Po postavitvi začetnega fokusa obloka se napaja za zagon obloka. Ko se tri elektrode spustijo na žarišče zagona obloka, ko vidite lučko obloka in slišite zvok obloka, to pomeni, da se je oblok začel. Ko tok naraste na 20 % do 50 % običajne obremenitve, dodajte majhno količino naboja na zunanji del elektrode in območje obloka, da zadušite oblok. Ko tok naraste na 80 % obremenitve, se material normalno doda in vstopi v stopnjo taljenja.
02 Taljenje
Taljenje predstavlja več kot 80 % celotnega časa taljenja. Zelo pomembno je učinkovito razumeti faze taljenja rjavega taljenega aluminijevega oksida. V fazi taljenja se polnilo stopi v tekoče stanje, nečistoče se zmanjšajo, železova zlitina se oblikuje in loči od raztopine korunda. Med postopkom taljenja je treba nenehno uporabljati lepljive palčke, s katerimi preverjamo kakovost taline in izvajamo potrebne prilagoditve pred pečjo ter preprečujemo nastanek raznih "nenormalnih pojavov". Plast materiala bo počasi padala glede na stopnjo taljenja. Da bi zagotovili zadostno količino taline v peči, je potrebno polnjenje med postopkom taljenja. Glavni cilj polnjenja je napolniti električno peč in zaključiti obdobje taljenja. Nova izboljšava postopka je namenjena predvsem nadaljnjemu nadzoru pomembne povezave faze taljenja. Faza taljenja je pomembna povezava, povezana z varnostjo proizvodnje taljenja, porabo energije, izrabo časa na enoto taljenja, emisijami dima in prahu ter delovno intenzivnostjo delavcev.
03 Nadzor
Tako imenovani "nadzor" pomeni prenehanje dovajanja materialov v določenem časovnem obdobju, tako da se materiali v peči lahko stopijo in čim bolj zmanjšajo, območje taljenja pa se lahko razširi navzven. Če so razmere v peči dobro "nadzorovane", se bo raztopina dvignila počasi in celotna površina materiala se bo enakomerno ugrezala. Več materiala dodamo, hitreje se topi. Med nadzornim obdobjem poskusite uporabiti toploto za razširitev območja taljenja. Po zaključku se predhodno segret material vstavi v peč za nadaljevanje taljenja. V kontrolnem obdobju se naboj ne stopi popolnoma. Da bi preprečili znižanje temperature raztopine, bo naboj počasi vstopal v talino. Oblok bo izpostavljen, kar bo povzročilo velike izgube toplote v peči in prevelike izgube moči.
04 Rafiniranje
Namen rafiniranja je popolno zmanjšanje nečistoč, boljše obarjanje in zbiranje ferozlitine, nemoteno odvajanje plina v peči ter hkrati dodatno zvišanje temperature taline in razširitev območja taljenja. Ko je električna peč prestavljena na rafinacijo, je treba ustaviti dovajanje materialov in uporabiti nizko napetost, da se vhodni materiali čim bolj stopijo. Značilnosti zadostnega rafiniranja so: plast materiala v peči je zelo tanka, material in talina okoli elektrode sta v tesnem stiku, nivo tekočine pa je zelo stabilen; je kazalec ampermetra s trifazno elektrodo stabilen. Iz korena elektrode ne uhaja veliko plina, zvok obloka pa je dosleden in neprekinjen. Če obdobje rafiniranja ni pravilno nadzorovano, se bo poraba energije pretirano povečala. Kakovost rafinacije neposredno vpliva na kakovost in izkoristek korunda.
Postopek taljenja
V procesu dolgotrajne prakse smo nenehno izboljševali postopek taljenja in raziskovali novo metodo taljenja, primerno za trenutno proizvodno situacijo. Nov postopek taljenja odlagalne peči je bil sprejet na podlagi lastnih pogojev in razmerje ogljika je bilo prilagojeno med procesom taljenja. , za kompenzacijo nestabilnih pogojev v peči, ki jih povzročajo laboratorijske napake in netočne formule. Povečajte število ponovnih polnjenj, da zakrijete izpostavljeno svetlobo obloka in izboljšate izrabo toplotne energije obloka. Zmanjšajte višino površine materiala, povečajte prostor od zgornjega dela lupine peči do spodnjega dela pokrova vodnega hlajenja, povečajte prostor v notranjosti peči, zagotovite dobro zbiranje dima in prahu ter zmanjšajte dim in prah emisije. Delovanje površine tankega materiala se uporablja za enakomerno odvajanje plina, ki nastane pri reakciji redukcije, zmanjšanje tlaka plina v peči in preprečevanje pojava razstreljevanja peči. S primerjavo prednosti in slabosti metode odprtega obloka in metode potopljenega obloka, skupaj z dejansko uporabo v naši proizvodnji, novi postopek taljenja taljenega rjavega aluminijevega oksida sprejme napol odprto in napol zakopano metodo. Nov proces nadzoruje vnos surovin in zmanjšuje višino površine materiala. V primerjavi s tradicionalnim postopkom taljenja v odlagalni peči se višina površine materiala zmanjša za 40 cm, kar poveča prostor v peči. Zmanjša gostoto dima in prahu v peči ter učinkovito obdela izpuščeni dim in prah, tako da dim in prah ne uhajata v delovno območje. V primerjavi s tradicionalnim postopkom taljenja v peči z odlaganjem je učinek varstva okolja bolj očiten in delavcem omogoča, da se izognejo stiku z izpuščenim dimom in prahom. Dim in prah lahko varujeta zdravje delavcev bolje kot tradicionalni postopki taljenja.
Iz podatkov o dejanski proizvodnji je razvidno, da lahko postopek taljenja v dampinški peči učinkovito poveča proizvodnjo, zmanjša porabo energije in zagotovi stalno rast gospodarskih koristi.