Pogoste oblike gostote:
1. Gostota votline kalupa: Ta gostota je enaka masi kalupnega materiala, deljeni s prostornino votline kalupa.
2. Oblikovanje gostote: Masa oblikovanega surovca z mokrim kolesom, deljena s prostornino surovca z mokrim kolesom. Razlika med prostornino mokrega surovca in prostornino votline kalupa je posledica odboja surovca. Odboj odbrusilno kolo za steklene valjein surovce veziva z dobrimi zmogljivostmi je mogoče prezreti, toda pri visokotlačnem oblikovanju z uporabo nevodnih veziv ima surovec precejšen odboj, kar je treba upoštevati v normalnih okoliščinah.
3. Anorganska (zelena) gostota oblikovanja: Ta gostota se uporablja samo za tabelo s formulami. To je čisto teoretični izraz. To je (anorganska) gostota, dobljena z odstranitvijo vnetljivega začasnega veziva (kot je dekstrin), oblikovalca por in vode iz teže abrazivnega surovca. Pri izračunu teže enote vitrificiranega valjčnega brusilnega koluta poiščite dano gostoto anorganskega oblikovanja v tabeli s formulami. Ta gostota vključuje le maso abraziva in veziva, nato pa dodamo še maso začasnega veziva, vode in oblikovalca por. Nazadnje izračunajte dejansko težo enote vitrificiranega brusilnega koluta.
Prednost uporabe gostote anorganskega oblikovanja je v tem, da se morebitne spremembe v začasnem vezivu in vsebnosti vode zlahka upoštevajo pri izračunu, to je gostota oblikovanja, ki vpliva na trdoto vitrificiranega vezivnega brusilnega koluta in dela, ki nima učinki nanj so ločeni.
4. Gostota končnega izdelka: masa brusa, deljena s prostornino brusa. Razlika med gostoto končnega izdelka in gostoto anorganskega oblikovanja je odvisna od izgube pri gorenju vezivne glinene mase, izgube pri gorenju abrazivne mase in spremembe prostornine telesa brusilnega orodja glede na formulo. Z izjemo drobnozrnatega in visoko trdotnega vitrificiranega brusilnega koluta za lepljenje se izguba in povečanje teže obeh kompenzirata, gostota končnega izdelka pa je približno enaka gostoti anorganskega oblikovanja.