Med procesom žganja se različne mineralne komponente vvitrificirano brusno kolovezivo medsebojno delujejo. Pri enaki temperaturi žganja, atmosferi in tlaku se lahko stopi le majhen del nekaterih komponent. Staljeno vitrificirano vezivo za brusne plošče se ohladi, da nastane steklasta faza, ki je enakomerno porazdeljena okoli abrazivnih zrn in jih veže skupaj. Vitrificirana veziva za brusne plošče z ognjevzdržnostjo, nižjo od temperature žganja, postanejo taljena veziva. Tista, katerih ognjevzdržnost je višja od temperature žganja, postanejo sintrana veziva; tista z ognjevzdržnostjo, ki je blizu ali enaka temperaturi žganja, pa postanejo pol-sintrana veziva.
(1) Veziva za vitrificirano brusno kolo-na osnovi korunda
Veziva za sintranje se uporabljajo predvsem v abrazivih-na osnovi korunda in so na voljo v številnih različicah. Najpogosteje uporabljene vrste so glineni-glinec (K2O·Al2O3· SiO2) in gline-feldspat-borosilikatno steklo (K2O·Al2O3·B2O3· SiO2).
Razpon sestave veziv iz gline-glinenca je 20 % do 50 % gline in 50 % do 80 % glinenca. Veziva z vsebnostjo gline pod 30 % štejemo za taljena veziva, tista z večjo vsebnostjo gline pa za sintrana veziva. Ognjevzdržnost veziva narašča z večanjem vsebnosti gline in pada z naraščanjem vsebnosti glinenca. Veziva iz gline-feldspata so poceni in izpolnjujejo zahteve glede učinkovitosti{10}}korundnih abrazivov za splošno uporabo, vendar jih ni mogoče uporabiti za izdelavo grobozrnatih-in mehkih-abrazivov.
Borosilikatno steklo v vezivih iz gline-feldspar-borosilikatnega stekla ima ognjevzdržnost 640-690 stopinj in je močno sredstvo za fluksiranje. Veziva, ki vsebujejo-bor, so vsa taljena veziva; imajo visoko fluidnost, dobro-močljivost pri visokih temperaturah in močno reaktivnost, kar pomaga izboljšati trdnost abraziva. Pogosto se uporabljajo za izboljšanje trdnosti abrazivov in v grobo{8}}zrnatih in mehko-abrazivih z nizko vsebnostjo veziva, visokohitrostnih brusih in supertrdih abrazivih.
(2) Veziva za vitrificirano brusno kolo-na osnovi silicijevega karbida
SiC abrazivi običajno uporabljajo sintrana veziva. Pri visokih temperaturah SiC razpade na C in Si, ta razpad pa se stopnjuje z večanjem tekoče faze v vezivu. Ko je kisika premalo, se pojavijo napake "črnega jedra". Ognjevzdržnost sintranega veziva je višja od temperature žganja, med sintranjem pa nastane le majhna količina tekoče faze. Majhna količina C iz razgradnje abrazivnih zrn se oksidira in na površini abrazivnih zrn SiC se oblikuje tanek film SiC, ki preprečuje nadaljnjo razgradnjo SiC. Sintrana veziva imajo slabo fluidnost, reaktivnost in omočljivost pri visoki-temperaturi. Abrazivi, narejeni s temi vezivi, imajo nizko poroznost, slabo učinkovitost brušenja in so nagnjeni k žganju obdelovanca. Večinoma se uporabljajo za SiC abrazive z večjo trdoto.
Običajna veziva, ki se uporabljajo za SiC abrazive, vključujejo glino-feldspat-vrsto kremena, glino-feldspat-vrsto kremena-smukec in vrsto gline-feldspar-borosilikatno steklo. Razpon razmerja surovin za veziva iz gline-feldspar-kremena je 15 %~30 % kremena, 40 %~65 % glinenca in 20 %~35 % gline. Večinoma gre za sintrana veziva, ki so razmeroma krhka, brusna sredstva pa so primerna za brušenje trših obdelovancev. Veziva iz gline-feldspata-kremena-smukca so tudi sintrana veziva, ki se večinoma uporabljajo pri izdelavi abrazivov SiC srednje trdote ali višje. Imajo visoko kislinsko-bazično razmerje, močno odpornost proti nastajanju "črnega jedra" in preprečujejo, da bi abraziv postal rdeč. Veziva iz gline-feldspat-borosilikatno steklo imajo večjo trdnost in so primerna za izdelavo visoko{26}}hitrostnih SiC brusov pri 60 m/s. Ta veziva so taljenega tipa, imajo visoko kislinsko-bazično razmerje in izdelki so manj nagnjeni k napakam "črnega jedra".
(3) Veziva za vitrificirano brusno ploščo iz diamanta in kubičnega borovega nitrida
Zaradi slabe toplotne stabilnosti diamanta in kubičnega borovega nitrida je treba supertrda abrazivna orodja izdelovati z žganjem pri nizki-temperaturi z vezivi z nizko-tališčem. Žganje pri nizkih-temperaturah z vezivi z nizkim{4}}tališčem ima naslednje značilnosti:
① Nizko{0}}temperaturno žganje z vezivi z nizko-tališčem lahko prihrani stroške goriva in zmanjša cikel žganja.
② Lahko izboljša kakovost abrazivnih orodij in zmanjša število okvarjenih izdelkov. Nizko{1}}temperaturno žganje se izogne težavi slabe-visokotemperaturne toplotne stabilnosti diamanta in kubičnega borovega nitrida.
③ Veziva z nizkim-tališčem pri sobni temperaturi vključujejo glino-feldspar-borosilikatno steklo-vrsto fluorita, borosilikatno steklo-kremen-korundov prah-trdno vodno steklo, glino-bor-vsebujoče iglasto steklo in glina-feldspat-vrsta okenskega stekla.
Običajna veziva za steklo, ki se uporabljajo v diamantnih abrazivih, vključujejo SiO2·ZnO·B2O3steklo, Na2O·Al2O3·B2O3· SiO2steklo in SiO2· Al2O3· TiO2·BaO·B2O3steklo. Abrazivi kubičnega borovega nitrida običajno uporabljajo SiO2·B2O3·Na2O·PbO·ZnO steklo. Zaradi nizke temperature mehčanja, visoke trdnosti in dobre kemijske stabilnosti so natrijeva borosilikatna stekla pogosto izbrana kot osnovno steklo za keramična veziva v abrazivih iz diamanta in kubičnega borovega nitrida. Nato se dodajo druge komponente in prilagodijo glede na zahteve veziva, kot so nizko tališče, majhna ekspanzija, visoka trdnost in dobra omočljivost. Trenutno se steklo{3}}keramika uporablja kot vezivo za steklo v keramičnih matricah za proizvodnjo abrazivov iz diamanta in kubičnega borovega nitrida. Ta steklo-keramika vključuje silikatno, aluminosilikatno, fluorosilikatno in boratno steklo-keramiko. Fluorosilikatno steklo-keramika se običajno uporablja kot vezivo; temeljijo na sistemu MgO·Al2O3·SiO2 z dodatkom močnih talilnih sredstev, kot sta fluor in kalij, za znižanje temperature taljenja in kristalizacijske temperature fluorosilikatne steklo-keramike, s čimer se doseže nizko tališče, potrebno za veziva supertrdnega materiala.
