Uvod:
Tablični aluminijev oksidse že 40 let pogosto uporablja v visoko zmogljivih ognjevzdržnih materialih za jeklo, livarne, petrokemično in keramiko. Tabularni aluminijev oksid je prevladujoč sintetični aluminijev oksid visoke čistosti zaradi visoke ognjevzdržnosti, odlične odpornosti proti toplotnim udarcem, odpornosti proti lezenju in odpornosti proti obrabi. Čeprav je splošna poraba ognjevzdržnih materialov močno upadla, zlasti pri uporabi v proizvodnji jekla, se uporaba ploščatega aluminijevega oksida ni le relativno povečala, temveč absolutno. Stalno povečevanje deleža monolitnih ognjevzdržnih materialov, uvedenih v kontinuirano litje, in silovit trend visokokakovostnega jekla sta gonilna sila za razvoj ognjevzdržnih materialov na osnovi ploščatega aluminijevega oksida.
Izvedba:
Tabularni korund je gost, popolnoma skrčen, sintran -Al2O3 struktura agregata, sestavljena iz 50-400 μm zrn. Tabularni korund je dobil ime po obliki svojih zrn, kot so plošče. Tabularni aluminijev oksid je bil pripravljen s hitrim žganjem ultrafinega -Al2O3pelete pri temperaturi, ki je nekoliko nižja od temperature taljenja. Po toplotni obdelavi zdrobite ali zdrobite pelete 18-20 mm, da dobite ploščati korund različnih velikosti.
Nizka vsebnost silicijevega oksida, železovega oksida in titanovega oksida v korundu je zelo pomembna za odlično delovanje pri visokih temperaturah. Izjemno nizke ravni raztopljenih železovih oksidov, običajno manj kot 0,002 odstotka, so zelo pomembne za ognjevzdržne materiale s fosfatno vezavo. Če primerjamo sintrano ploščato aluminijev oksid z drugimi sintetičnimi agregati z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, kot je taljeni beli korund, je največja razlika ugotovljena v manjši vsebnosti nečistoč. To lahko povzroči velike razlike v delovanju, zlasti pri visokih temperaturah. Uvedba večje vsebnosti nečistoč v finejši velikosti močno zmanjša visokotemperaturno stabilnost in odpornost proti lezenju. Če primerjamo poroznost taljenega belega korunda in tabularnega korunda, lahko opazimo ogromno razliko. Čeprav je skupna poroznost obeh agregatov enaka, je poroznost zrn bistveno drugačna.
 |  |
Odprta poroznost taljenih zrn je 2-3-krat večja od sintranih zrn. Večina por taljenega aluminijevega oksida je sestavljena iz velikih odprtih por, medtem ko je več kot polovica por tabularnega korunda zaprtih por. Visok delež zaprtih por je potreben za visoko odpornost na toplotne udarce, kar je značilno za tabularni aluminijev oksid.
Tablični aluminijev oksid ima visoko odpornost na toplotne udarce in visoko trdnost. Fotografije z vrstičnim elektronskim mikroskopom kažejo, da površina tabularnih zrn korunda ni tako gladka kot površina taljenih zrn korunda, ampak precej hrapava s plitvimi polkroglastimi porami. Ta površinska struktura spodbuja njegovo reakcijo in mehansko povezovanje z matriko za povečanje trdnosti ognjevzdržnega materiala.
Glavne lastnosti tabularnega korunda so naslednje:
1. Visoka čistost Al2O3 koncentracija 99,4 odstotka;
2. Zelo visoka kristalna trdota;
3. nizka odprta poroznost in 2-3-krat večja zaprta poroznost;
4. Visoka gostota pakiranja delcev 3.55-3.6g/cm3;
5, visoko tališče: 2000 stopinj;
6, kemična inertnost;
7, dobra odpornost na toplotni udar;
8, odlična stabilnost glasnosti;
9, obstoj mikrorazpok;
10, visoka trdnost posameznega zrna.
Glavna področja uporabe tabličnega aluminijevega oksida:
Lastnosti tabularnega aluminijevega oksida imajo veliko aplikacij na področju ognjevzdržnih izdelkov. Glavno področje uporabe tabularnega aluminijevega oksida je primerno za keramične, kemične in vodno vezane matrice. Tabularni aluminijev oksid se lahko uporablja samostojno in v kombiniranih sistemih ali s kalcinirano in/ali aktivirano aluminijevim oksidom. Ker tabularni korund izkazuje izjemno visoko čistost tudi kot fin prah, ga je mogoče uporabiti za izboljšanje lastnosti agregatov z nižjo vsebnostjo aluminijevega oksida. Uporabljajo se na primer boksit in taljeni rjavi korund, grobi delci teh agregatov ter srednji in fini prah tabularnega korunda. Omenjeno je bilo že, da povečanje porabe ploščatega aluminijevega oksida izvira predvsem iz kontinuiranega litja jekla. Zlasti za drsnike, potopne cevi in šobe je uporaba ploščatega aluminijevega oksida zahteva industrijskega standarda.
