Pojav odpadkov za podjetja nedvomno ni izguba. Obstajata dve vrsti odpadkov, eni se lahko popravijo, drugi pa so nepopravljivi odpadki. V resnici si vsako podjetje prizadeva izboljšati kakovost svojih izdelkov, s čimer izboljša tržno konkurenčnost svojih izdelkov in postane nepremagljivo v ostri tržni konkurenci. Tukaj je nekaj razlogov in rešitev za rezinoidne odpadke brusov:
1. Velikost delcev surovine za rezinoidno brusno kolo se ne ujema, trdota se ne ujema.
Metoda: Izračunajte sestavine strogo v skladu s seznamom sestavin in preglejte ključne postopke.
2. Oblikovanje telesnih razpok. Temperatura vročega stiskanja je previsoka, izdelek se hitro ohladi in segreje, temperatura pa je prenizka, ko je jedro odstranjeno, jedro je treba odstraniti pravočasno, na surovine vpliva vlaga ali pa je material za mešanje napačen .
a. Razpoke na čelni strani. Plastičnost kalupnega materiala je slaba, način razbremenitve kalupa in odvzem surovca pa ni primeren. Spodnja plošča oblikovalnega kalupa ni ravna ali pa je nevzporednost podložne plošče prevelika.
b. Periferne razpoke. Tulec kalupa je močno obrabljen in ko je tulec kalupa odstranjen, je preveč nagnjen.
c. Razpoke na odprtini. Trdnost surovca je nizka, nihanje je preveliko, ko je kalup razobremenjen, trn je preveč obrabljen ali je konus premajhen in zaporedje razkladanja ni v skladu s tehničnimi pravili.
d. Diagonalne razpoke. Izbrani vzmetni rog ima različno elastično silo, ki povzroči, da se kalup upogiba in stisne, da nastanejo diagonalne črte. Mejna hitrost drobnozrnatega abrazivnega orodja je prehitra, čas pritiska je kratek in vrzel med plesni je prevelika.
e. Ukrepi za preprečevanje razpok na rezinoidnem brusu: dobro prilagodite plastičnost zmesi, oblikovalna orodja in kalupi ne smejo preseči običajnih standardov obrabe, šablona in rog morata ohraniti dobro ravnost, debelina roga mora biti dosledna in elastičnost vzmetnega roga mora biti Običajno raztovorite kalup v skladu s tehničnimi pravili.
3. Doping. Pred mešanjem in poleg postopka mešanja zraven razporedite pripomočke za orodje. Pred sestavinami preverite, ali so v različnih surovinah nečistoče.
4. Mešanje je neenakomerno. Mešanje materialov v skladu s tehničnimi zahtevami. Preveč obrabljene dele mešalnika zamenjajte kadar koli. Praškasti smolni material je treba presejati v skladu s številom sita in krat, določenimi v tehničnih predpisih.
5. Trdota oblikovanja se ne ujema. Prvi kos je treba pregledati, najmanj 30 odstotkov vsake serije surovcev je naključno pregledanih, enota za tehtanje se pogosto preverja in tlak se pogosto spreminja.
6. Most je neraven. Hlajenje mora biti enakomerno; površina obdelovanca "ukrivljena" brez ravne ravnine se imenuje most. To nastane zaradi neenakomernega hlajenja in neenakomernega krajšanja delov ali neravnine podložne plošče peči. Večinoma iz brusilnih plošč in drobnozrnatih tankih izdelkov. Ko je hitrost hlajenja brusilnega kolesa za kosmiče prehitra, zlahka nastanejo valoviti odpadki.
7. Neenakomerna razporeditev in neenakomerna trdota. Prilagodite suho vlažnost mešanice, da bo imela odlično sposobnost oblikovanja. Postopki širjenja in strganja se izvajajo v skladu s tehničnimi zahtevami. V skladu s tehničnimi zahtevami najprej uporabite hupo, da ohranite natančnost tiska; pri dovajanju je material neenakomerno strgan, zmes je mokra ali je material aglomeriran, dovajanje je neenakomerno, kalup je obrabljen in material močno pušča, zato je treba kalup zamenjati.
8. Oba konca nista vzporedna. Upoštevajte natančnost mejne tabele stiskalnice in delajte v skladu s tehničnimi pravili.
9. Neenakomeren videz. Orodna oprema je zaščitena v zahtevanem območju natančnosti.
10. Penjenje. Nadzorujte temperaturno utrjevanje v skladu s standardno krivuljo utrjevanja izdelka in izvajajte strog nadzor kakovosti postopka mešanja; temperatura oblikovanja je previsoka ali prenizka in temperaturo je treba prilagoditi. Temperatura sušenja je previsoka in temperatura pečice za sušenje je izpod nadzora. Kontaktni agent je napačno nameščen; del površine supertrdnega abrazivnega orodja je izbočen in deformiran ali pa je celotna površina nabrekla in ima smolnat sijaj, na nekaterih pa so želvasto podobne razpoke. Razlog za dogajanje:
a. Če je hitrost segrevanja prehitra ali temperatura preveč niha, se lahko deli z drobnimi delci, visoko trdoto in tesno nameščenimi penijo in nabreknejo. Ker ti izdelki vsebujejo veliko kontaktnega odmerka ali majhne pore, če nadzor temperature ni natančen in je stopnja segrevanja prehitra, bo kontaktno sredstvo burno reagiralo, količina hlapnih snovi se bo hitro povečala in tlak plina v notranjosti zeleno telo bo visoko, kar bo povzročilo penjenje in nabrekanje izdelka.
b. Mešanje materialov za vlivanje je neenakomerno in v materialu so grudice kontaktnega sredstva ali več topil z nižjimi točkami vrelišča (kot je etanol, aceton).
c. Napake v postopkih mešanja in oblikovanja povečajo kontaktno dozo delov, poveča se teža enote in poveča tlak.
